復(fù)合板切割通常采用等離子切割法和機(jī)械加工法。采用等離子切割時(shí)，為了避免切割電弧散噴作用而污染不銹鋼復(fù)層，切割方向由復(fù)層向基層切割；采用剪板機(jī)切割時(shí)，也應(yīng)由復(fù)層切向基層，以避免界面分離和切口毛刺出現(xiàn)在復(fù)層表面上。
不銹鋼復(fù)合板筒體制作時(shí)，錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多，控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)，是保證其強(qiáng)度和耐腐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵。為此，采取以下措施：
（1）嚴(yán)格按照“筒體下料展開(kāi)尺寸的精確解”計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度，并保證實(shí)際下料尺寸準(zhǔn)確。
（2）保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。
（3）對(duì)于壁厚大于20mm復(fù)合板應(yīng)進(jìn)行壓頭預(yù)彎，完后再進(jìn)行滾圓。
（4）坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯(cuò)邊量不超標(biāo)。
（5）環(huán)縫組對(duì)采用“圓環(huán)形徑向找圓工裝”，保證筒體圓度，保證組對(duì)質(zhì)量。
（6）封頭與筒體組對(duì)，首先保證各自的圓度，再以封頭周長(zhǎng)匹配筒體周長(zhǎng)，保證封頭與筒體的組對(duì)質(zhì)量。
（7）組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯(cuò)邊量超標(biāo)。
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