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在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對回轉(zhuǎn)窯密封要求十分嚴格。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。回轉(zhuǎn)窯迷宮式密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，沒有接觸面，不存在磨損問題，同時不受筒體串動的影響。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現(xiàn)哪一種密封裝置是完善的，廊坊回轉(zhuǎn)窯密封，因為它處在復雜且惡劣的工況下，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，回轉(zhuǎn)窯窯體既回轉(zhuǎn)有上下串動，有時還出現(xiàn)彎曲，回轉(zhuǎn)窯窯體端部擺動，以及嚴重的粉塵和高溫環(huán)境。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)起到重要的作用。
回轉(zhuǎn)窯密封裝置是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導致熟料質(zhì)量下降。回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設(shè)備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力好，是新型柔性復合密封材料?？偟膩碚f，回轉(zhuǎn)窯密封在我們的生活中還是用處很大的，被廣泛應用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯的密封，及單冷機、篦冷機的密封。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程控制是鋅還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素，應根據(jù)爐渣含鋅、窯內(nèi)物料的燃燒、黏結(jié)和窯襯磨損腐蝕情況綜合確定焙燒制度。焙燒制度的確定和管理是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)管理的重要內(nèi)容，主要包括焙燒溫度，回轉(zhuǎn)窯的密封，終點控制，窯頭鼓風風量、壓力、方向與窯尾抽風負壓等。根據(jù)窯內(nèi)各區(qū)間溫度變化，一般從窯尾至窯頭按溫度從高到低劃分為四段，依次為干燥段、預熱段、高溫段、冷卻段。其中，高溫段是鋅被還原析出的主要反應段，生產(chǎn)實踐表明，高溫段溫度以1100~1200℃（窯尾進料干燥預熱段650~1000℃）、高溫段長度以窯身總長的1/3~2/3為宜，焙燒終點位置離窯頭擋料圈0.5m左右。一般認為，除穩(wěn)定的固定碳量與鼓風供氧外，適當增加鼓風量和窯尾負壓，可以延長高溫段長度，反之則可縮短高溫段長度。談及起回轉(zhuǎn)窯密封想必很多人非常陌生，那么針對回轉(zhuǎn)窯密封的理解就是一種回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯密封廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。其實回轉(zhuǎn)窯密封方式有很多種，如果是負壓的可以采用柔性密封裝置，如回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪雙柔式柔性窯頭窯尾密封，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉(zhuǎn)窯爐是正壓，可以采用回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪正壓密封器。能達到氣體密封零泄露。
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