| 加工貿(mào)易形式 : | 來樣加工 | 加工能力 : | 定制 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 : | 10 | 主要加工設(shè)備 : | 滾塑機(jī) |
| 品牌 : | 銳力搏 | 產(chǎn)地 : | 江蘇常州 |
滾塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢？
1、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；
3、滾塑專家徐俊強(qiáng)告訴大家，滾塑可以安置各種配件；
4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過5個(gè)毫米；
5、滾塑可以生產(chǎn)全密封產(chǎn)品；
6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；
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7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）；
8、產(chǎn)品中空無縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具有高強(qiáng)度；
9、專家徐俊強(qiáng)可提供多種表面花紋處理，生產(chǎn)各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理。
生產(chǎn)過程
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)）。
1.涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時(shí)可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時(shí)制品的損壞現(xiàn)象。
2.安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；
3.裝料：加人物料以前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，在需要加入添加劑時(shí)，還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)混處理。精確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上；
4. 閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；
5.加熱：把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點(diǎn)以上，隨同機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。
6.冷卻定型：當(dāng)樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。
7. 脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。
