| 樁工機械種類 : | 旋挖鉆機 | 品牌 : | 徐工 |
| 型號 : | 360 | 外形尺寸 : | 18880×3500×3820 |
| 鉆孔直徑 : | 2200mm | 鉆孔深度 : | 102m |
| 回轉速度 : | 6~25r/min | 回轉角度 : | 360° |
| 動力頭功率 : | 298kw | 動力頭轉速 : | 6~25r/min |
| 扭距 : | 360kN.m | 爬坡能力 : | 35% |
| 行走速度 : | 1.5km/h | 整車重量 : | 90t |
| 可配鉆桿類型 : | 機鎖桿 |
O型密封圈是流體動力系統(tǒng)中應用較為普遍的密封形式，在許多流體動力系統(tǒng)中工作良好，但在作用中需要謹慎、小心，O型密封圈只有在變形時才能發(fā)揮作用。O型密封圈形如O型環(huán)，它安裝在密封槽中，然后壓緊，使得密封槽內(nèi)沒有間隙，從而封住液流或氣流。盡管這種簡單的密封結構在流體動力系統(tǒng)中密封效果良好，但只有精心設計、細心選擇及恰當?shù)匕惭b才能實現(xiàn)良好的密封。下面南京無限達小編與您分享旋挖鉆機O型密封圈的失效原因及預防措施：
1.安裝損傷
失效狀態(tài)：密封圈部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口。
失效原因：溝槽等部件邊角鋒利、密封件尺寸不合適；密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。
解決方法：清除鋒利邊角；溝槽設計更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。
2.卷曲
失效狀態(tài)：O型圈明顯出現(xiàn)卷曲情況。
失效原因：安裝造成，運動速度太低，材料太硬或彈性太小，O型圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均，溝槽表面粗糙，潤滑不足。
解決方法：正確安裝，選用高彈性材料，適當提高溝槽的設計和表面光潔的度，盡量使用支撐環(huán)。
3.過度壓縮
失效狀態(tài)：O型圈接觸面呈現(xiàn)扁平狀變形，并可能伴有裂紋。
失效原因：設計不合理，沒有考慮材料由于熱量及化學介質(zhì)引起的變形，或壓力過大引起變形。
解決方法：溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質(zhì)引起的變形。
4. 壓縮變形
失效狀態(tài)：密封件接觸表面呈現(xiàn)平面 變形。
失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身 變形率過大；材料在化學介質(zhì)中過度膨脹。
解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設計；確認材料與介質(zhì)相容。
5.化學腐蝕損壞
失效狀態(tài)：化學腐蝕可引起O型圈的各種缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等，有些時候化學腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知。
失效原因：材料與介質(zhì)不符或溫度過高。
解決方法：選擇更加耐化學介質(zhì)腐蝕的材料。
6.損壞
失效狀態(tài)：O型圈全部或部分密封區(qū)域產(chǎn)生磨損損壞，可在密封表面找到材料磨損的顆粒。
失效原因：密封表面光潔度不夠，溫度過高，密封環(huán)境進入磨損性強的雜物，密封件產(chǎn)生相對運動，密封件表面處理不徹底。
解決方法：提高溝槽光潔度，選用可自我潤滑的材料，清理造成磨損的部件和環(huán)境。
7.爆破
失效狀態(tài)：O型圈表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑、疤痕；壓力很大時材料吸收介質(zhì)內(nèi)的氣體，當壓力突然減小時，材料所吸收的氣體快速跑出，造成O型圈表皮爆破。
失效原因：壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。
解決方法：選擇硬度更高、彈性更好的材料，降低減壓的速度。
8.雜物污染
失效狀態(tài)：O型圈截面有異物。
失效原因：生產(chǎn)過程受環(huán)境污染，材料遭到腐蝕或產(chǎn)生反應，材料為非半導體行業(yè)等級材料。
解決方法：注明生產(chǎn)及包裝要求的清潔度，加強O型圈生產(chǎn)和運輸使用過程中的環(huán)境控制。
9.熱腐蝕
失效狀態(tài)：O型圈的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，有的材料可能會變軟，或因溫度過高而使材料變得有光澤。
失效原因：材料不能承受高溫，或溫度超出設定溫度，或溫度變化過快過頻繁。
解決方法：選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量降低密封面溫度。
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