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煙氣SCR脫硝技術(shù)作為我國電力行業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行污染控制應(yīng)用的一項(xiàng)重要技術(shù)，其在電力行業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展相對(duì)成熟，能夠?qū)Φ趸锏呐欧趴刂圃?0mg/Nm3水平以下，以有效避免電力生產(chǎn)的氮氧化物排放污染影響。

值得注意的是，水泥工業(yè)作為氮氧化物的主要排放源之一，有研究顯示，水泥工業(yè)生產(chǎn)中煙氣污染物排放總量中，對(duì)氮氧化物的排放量在全國工業(yè)總排放量中占到10%～12%的比例，由此可見，水泥工業(yè)生產(chǎn)煙氣污染排放控制形勢(shì)十分嚴(yán)重，尤其是隨著國家對(duì)污染排放控制要求的不斷提高，水泥行業(yè)所面臨的氮氧化物污染排放控制壓力也更大。

低溫SCR脫硝技術(shù)適用于焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等中低溫?zé)煔猓?80~280℃）的脫硝治理項(xiàng)目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)夂退?，?shí)現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

選擇性催化還原（SCR）法

SCR脫硝方法在催化劑作用下在300-450℃下將煙道氣中的N0x還原為N2。SCR方法具有脫氮的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電廠鍋爐脫硝。然而，由于SCR反應(yīng)溫度范圍和粉塵含量的特殊要求，它很少用于水泥生產(chǎn)線。主要原因?yàn)椋?/p>

1.1、窯爐煙氣通常用于余熱發(fā)電，余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度不能滿足SCR的溫度要求;

1.2、一次性投資大，催化劑必須每三年更換一次，運(yùn)行成本高。

1.3、窯煙氣中高濃度的粉塵和有害元素容易引起催化劑堵塞和;

1.4、催化劑增加煙氣，使窯系統(tǒng)的排氣阻力增加500~1000Pa;

1.5、基本上沒有空間用于將SCR催化劑框架布置在窯尾框架周圍。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1）核心催化劑具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；

（2）催化劑在中低溫區(qū)具有高催化脫硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脫硝工藝合理，SCR反應(yīng)器布置靈活，適應(yīng)于高硫等煙氣工況，對(duì)煙氣工況波動(dòng)具有很好的適應(yīng)性；

（4）通過對(duì)催化劑抗硫性能的調(diào)控，為該系列催化劑適用多種煙氣工況的拓展奠定了基礎(chǔ)；

（5）不改變?cè)械奈锪虾蜔崃科胶猓?jīng)過SCR反應(yīng)器后溫度損失約5～10℃左右；

（6）沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，并且脫除效率高。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝效率高等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

溫馨提示：由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格，屬性僅供參考，詳情以來電咨詢?yōu)橹?，真誠期待與您合作！