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靜電噴涂工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：光澤不穩(wěn)定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng)，向粉廠咨詢(xún)烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設(shè)備的靜電場(chǎng)電場(chǎng)強(qiáng)度
電場(chǎng)強(qiáng)度是靜電涂裝的動(dòng)力，它的強(qiáng)弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內(nèi)，靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，靜電霧化和吸引的效果就越好，涂裝效率也就越高；反之，電場(chǎng)強(qiáng)度小到一定程度，電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生)，涂料粒子的電量變小，靜電霧化和涂著效率就會(huì)變差。
在噴涂過(guò)程中，無(wú)論是自動(dòng)噴涂，還是手工靜電噴涂都需要定期檢測(cè)高壓參數(shù)。假如出現(xiàn)了故障需及時(shí)修復(fù)，靜電噴涂設(shè)備因?yàn)楦邏簩?duì)噴涂效率和噴涂質(zhì)量都起著極其重要的作用。
靜電噴塑的注意事項(xiàng)
一、調(diào)整適合的靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過(guò)度）復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量：噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過(guò)大，不銹鋼噴涂加工廠家，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。
三、噴涂距離：正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。
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