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工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥中間進行壓產(chǎn)，塑料造粒設(shè)備，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料
XYCF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機特點 1．顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2．采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
3．布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4．采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5．由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
橡膠造粒機特點介紹：
1.集混煉、輸送、造粒、隔離、風(fēng)送冷卻為一體、實現(xiàn)現(xiàn)代帶自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)***.
2.利拿式密煉機溫控***，混煉系統(tǒng)完全按照“X”曲線運動，分散效果非常好.
3.因為橡膠特有的粘彈性，廢塑料造粒設(shè)備，采用“錐形雙螺桿喂料裝置”強制喂料，干凈強勁并可對混煉橡膠進行二次輔助混煉，大大提高了工作效率和橡膠造粒的品質(zhì).
4.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤，設(shè)有微調(diào)裝置，塑料改性造粒設(shè)備，進行風(fēng)冷式熱切粒，塑料造粒設(shè)備廠價格，粒子均勻，切面平整光滑.
5.隔離劑注入及回收系統(tǒng)，可多次循環(huán)使用隔離劑，防止粉塵對車間的污染.
6.電控系統(tǒng)采用三菱PLC、可視界面及變頻技術(shù)、實現(xiàn)全程自動化監(jiān)控.
7.臺灣技術(shù)圖紙，主要零部件均采用進口品牌配置，故障維修率低，能耗低。
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