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球團粘合劑
新型型煤復合粘結劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結劑，經(jīng)化學反應制得該產(chǎn)品是有機聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。
產(chǎn)品優(yōu)點： 1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑比較，在膠結作用，球團粘合劑 鐵粉球團粘合劑，吸附作用，機械強度，熱穩(wěn) 定性，反應活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點。應用領域主要做型煤的主要設備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設備。 2. 使用方便，成型率高，型煤強度好，該復合粘結劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，球團粘合劑 鐵精粉粘結劑，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機械強度大幅度下降，從而影響了型煤的成團質(zhì)量。
球團粘合劑
球團粘結劑特點
1、該粘結劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機和多種化工原料經(jīng)化學反應和物理方法加工而成。無、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元素；
2、該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求；
3、使用該粘結劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團品位、原料免消化、免燒結、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。
4、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。
5、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，球團粘合劑，5—7天可進化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團粘結行業(yè)中新產(chǎn)品。
球團粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑
冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。
（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。
（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。
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