| 表面處理 | 拋丸加工 |
|---|---|
| 模具類(lèi)型 | 壓鑄模 |
| 模具材質(zhì) | 有色金屬合金 |
| 品牌 | 億安金屬 |
| 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 模具性能 | 咬合抗力,變形抗力,沖蝕抗力,斷裂抗力,斷裂韌度,高溫磨損,回火穩(wěn)定性,抗氧化性能,磨損抗力,疲勞抗力,熱疲勞抗力,熱熔損抗力,受熱軟化抗力,塑性變形抗力 |
| 模具用途 | 高溫金屬成形 |
| 模具設(shè)計(jì)軟件 | UG |
| 模具零件加工 | 壓緊塊加工,分流錐澆口套加工,滑塊加工 |
| 模芯加工 | 銑床加工 |
鋁鑄件熱處理的特點(diǎn)：
由于鋁鑄件加工在鑄造過(guò)程中形成產(chǎn)生粗大的晶粒組織，與鍛件和壓延材料相比，需要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的固溶化處理和實(shí)效。因溶化處理的溫度接近于低熔點(diǎn)共晶體的熔點(diǎn)，需要溫度便于控制度的加熱爐和控制溫度的標(biāo)準(zhǔn)儀表。因化學(xué)成分不同各類(lèi)合金都有不同的熱處理特點(diǎn)，不同的合金具有不同的強(qiáng)化相，以下表格列舉了常用鑄造鋁合金熱處理效果的影響。
| 合金牌號(hào) | 相的符號(hào) | 在結(jié)晶過(guò)程中相形成的主要條件 | 在淬火溫度相的溶解度 | 對(duì)時(shí)效結(jié)果的影響 | |
| 自然時(shí)效 | 人工時(shí)效 | ||||
| ZL101 | Si Mg Si | 在任何結(jié)晶速度下 在不太大的結(jié)晶速度下 | 少量溶解 （0.2 %） 完全溶解 | 無(wú) 不顯著 | 無(wú) 很 大 |
| ZL102 | Si | 在任何結(jié)晶速度下 | 溶解達(dá)到15% | 無(wú) | 無(wú) |
| ZL103 | Si Mg Si | 在任何結(jié)晶速度下 當(dāng)不形成W相時(shí) | 少量溶解 （0.3%） 完全溶解 | 無(wú) 不顯著 | 無(wú) 不顯著 不顯著 |
| ZL104 | Si Mg Si AISiMnFe | 在任何結(jié)晶速度下 在不太大的結(jié)晶速度下 | 少量溶解 完全溶解 溶解甚微 | 無(wú) 不顯著 無(wú) | 無(wú) 很 大 無(wú) |
| ZL105 | Si AL Cu AISiMnFe | 在任何結(jié)晶速度下 含銅量上限 含鎂量下限 | 少量溶解 （0.3%） 完全溶解 | 無(wú) 不顯著 不顯著 | 無(wú) 很 大 很 大 |
| ZL106 | Si Cu AL W AL Cu | 在任何結(jié)晶速度下 在緩慢結(jié)晶速度下 在緩慢結(jié)晶速度下 | 少量溶解 完全溶解 部分溶解 | 無(wú) 不顯著 無(wú) | 無(wú) 不顯著 不顯著 |
| ZL107 | Si Cu AL
AL Cu Fe | 在任何結(jié)晶速度下 在不太大的結(jié)晶速度下 在不太大的結(jié)晶速度下 | 少量溶解 完全溶解
溶解甚微 | 無(wú) 不顯著
無(wú) | 無(wú) 很 大
無(wú) |
| ZL108 | Si Mg Si
Cu AL | 在任何結(jié)晶速度下 在不太大的結(jié)晶速度下 在緩慢結(jié)晶速度下(如砂型) | 少量溶解 完全溶解
完全溶解 | 少量溶解 完全溶解
完全溶解 | 無(wú) 很 大
顯 著 |
