| 蒸汽耗量 | 120-300kg/h |
|---|---|
| 干燥時(shí)間 | 0.2-1.2h |
| 功率 | 13.6 |
| 規(guī)格 | DW-1.2-8B |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 單層帶式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 1.2x1.95x8.0x9.5x2.5 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 品牌 | 益干 |
| 加工定制 | 是 |
顏料帶式干燥機(jī)概述
顏料專用帶式干燥機(jī)是針對顏料的含濕量高、粘性大、干燥濕分的跨度大、物料細(xì)度小、比重輕等特點(diǎn)，我公司研制了專用顏料帶式干燥機(jī)，主要解決了水分含量高的顏料連續(xù)操作的要求，能使?jié)裎锪显趲礁稍餀C(jī)中從進(jìn)料到出料一次連續(xù)的干燥完成。采用成型擠條機(jī)解決了濾餅濕物料的制粒問題，可以把濾餅擠條成型后均勻的 鋪設(shè)在網(wǎng)帶上，增加透氣性以便于顏料的干燥。
顏料專用帶式干燥機(jī)由預(yù)成形機(jī)、自動(dòng)鋪料裝置和專用帶式干燥主機(jī)組成。干燥時(shí)，物料首先由預(yù)成形機(jī)制成粒狀，再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動(dòng)，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達(dá)到干燥的目的。
顏料帶式干燥機(jī)原理
物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循 環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120左右。由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測溫點(diǎn)通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。
顏料帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
預(yù)成形機(jī)可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時(shí)避免了因物料粘性帶來的不利因素，實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動(dòng)化控制，確保干燥穩(wěn)定
溫度自動(dòng)控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的**溫度設(shè)定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無級(jí)調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3.結(jié)構(gòu)獨(dú)特
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，散熱器放置于側(cè)面，分風(fēng)板采用孔板形式，分風(fēng)均勻。
4.清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點(diǎn)，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。
