| 保質(zhì)期 | 6月 |
|---|---|
| 性狀 | 膠漿 |
| 顏色 | 白色 |
| 粘度 | 1 |
| 品牌 | 凱妮亞 |
| 型號(hào) | HY3500/HY3500B |
| 加工定制 | 是 |
| 按溶劑類型分 | 水性漆 |
| 適用范圍 |
| 本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于各種絲光綿、硅油布、尼龍布等含硅油面料的印花。 |
| 外觀及組成 |
| 粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。 |
| 特性 |
| 牢度好、手感柔軟，不粘手、耐水洗、漂洗、酸洗、不塞版 |
| 應(yīng)用建議： |
| 調(diào)深色 調(diào)淺色 |
| 硅油布彈性白膠漿 30% 70% |
| 硅油布彈性透明漿 70% 30% |
| 硅油布專用助劑 2-3% 2-3% |
| 色漿 X% X% |
| 注：此款膠漿在使用時(shí)一定要加入本公司提供的硅油助劑，如果自行添加其他助劑，出現(xiàn)一切后果本公司概不負(fù) |
| 責(zé)。 |
| 故障與排除： |
| 一、造成牢固度欠佳的可能性： |
| 1、天氣潮濕，漿面沒(méi)有充分干透 |
| 指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。 |
| 2、布毛太多 |
| 指引：印第一板時(shí)用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再 |
| 印白膠漿或其它顏色。 |
| 3、漿層沒(méi)有表干即開(kāi)始高溫壓燙 |
| 指引：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開(kāi)始?jí)籂C容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離） |
| 4、助劑添加不夠 |
| 指引：增加助劑添加量 |
| 二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？ |
| 1、色漿加量超10%以上 |
| 指引：增加透明漿份量來(lái)降低色漿用量比例即可。 |
| 2、漿層太薄 |
| 指引：多印一次或印刷時(shí)收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。 |
| 3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng) |
| 指引：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。 |
| 4、布紋太深，布料本身彈性極大 |
| 指引：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。 |
| 三、造成手感硬或表面不平滑的原因 |
| 1、漿料稠度不夠 |
| 指引：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時(shí)容易往布底滲透，這樣手感明顯 |
| 變硬且表面不平滑） |
| 2、色漿加量超10%以上 |
| 指引：增加透明漿份量來(lái)降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。 |
| 四、表面反粘的原因和預(yù)防？ |
| 1、漿層表面未干透 |
| 指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。 |
| 2、以上情況不存在時(shí)，表面還是反粘有什么方法可以解決？ |
| 指引：添加1～2%防粘劑即可解決。（超負(fù)荷檢測(cè)法：先將漿層烘干，然后將漿層與漿層對(duì)折用150度壓燙10～20 |
| 秒，取出冷撕熱撕檢測(cè)，如果漿層完好無(wú)缺即合格，否則會(huì)有漿層粘鏈撕爛的可能性） |
| 五、遮蓋力不夠的原因： |
| 1、透明漿的用量比例不當(dāng) |
| 指引：適當(dāng)調(diào)整透明漿用量比例即可。 |
| 2、漿料太稀 |
| 指引：漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時(shí)印刷出來(lái)的漿層相對(duì)較薄，所 |
| 以會(huì)出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況） |
| 貯藏 |
| 在室溫條件下，保質(zhì)期為6個(gè)月。 |
