東莞市青華塑膠模具科技有限公司

導讀：數控加工中心在加工模具時所采用的刀具多數與通用刀具相同，經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構成的型腔，所以經常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。1/粗銑 粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田，臺階的高度視粗銑精度而定。2/半精銑 半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5mm左右的加工余量，半精加工的行距和步距可比精加工大。3/精加工最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣**會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。4/球頭銑刀球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削?！?/避免垂直下刀平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有**孔，其端刃不過中心。另一種是端面無**孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有**孔的端銑刀** 不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無**孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。** 的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。

在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，** 不使用這種下刀方式。6/檢驗銑削曲面零件中，如果發(fā)現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。7/修銼余量在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

雙色注塑即是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。

廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現。

狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。

前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

1.1要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

性能強節(jié)能高：注塑機節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節(jié)能。

穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。

快速響應性好：快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的** 程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更** ，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節(jié)約成本;參數設定，系統(tǒng)調節(jié)為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如** 容模厚度、** xiao 容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口** 能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷di yi 次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

注塑時，di yi 次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動di yi 次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

金秋，是收獲的季節(jié)。此時此刻，來東莞現代制造業(yè)實訓中心實習的青華數控編程學子們還在努力地工作著，用行動去驗收曾經的付出。十分的耕耘，定將有十分的收獲。活力青華，因學習而美！金秋，是收獲的季節(jié)。此時此刻，來東莞現代制造業(yè)實訓中心實習的青華數控編程學子們還在努力地工作著，用行動去驗收曾經的付出。十分的耕耘，定將有十分的收獲?；盍η嗳A，因學習而美！