| 類別 | 皮帶硫化機 |
|---|---|
| 行程 | 600mm |
| 樣式 | 立式 |
| 運行方式 | 全自動硫化機 |
| 寬度 | 3000mm |
| 品牌 | 東諾橡膠機械 |
| 型號 | 型號齊全 |
| 加工定制 | 是 |
| 公稱合模力 | 28-60（MN） |
產品詳情 Product details | 參數(shù) 型號 | XLB-1100*5700 | XLB-1400*5700 | XLB-1400*10000 | XLB-1600*8500 | XLB-1600*10000 | XLB-2000*10000 |
| 熱板規(guī)格 | 1100*5700 | 1400*5700 | 1400*10000 | 1600*8500 | 1600*10000 | 2000*10000 |
| 總壓力 | 17.55MN | 25.00MN | 49.00MN | 47.60MN | 56.00MN | 70.00MN |
| 熱板壓力 | 2.8 Mpa | 3.13 Mpa | 3.5 Mpa | 3.5 Mpa | 3.5 Mpa | 3.5 Mpa |
| 柱塞直徑 | 500 mm | 360 mm | 450 mm | 500 mm | 450 mm | 600 mm |
| 柱塞個數(shù) | 5 | 10 | 20 | 14 | 18 | 16 |
| 柱塞行程 | 520 mm | 400 mm | 300 mm | 300 mm | 400 mm | 300 mm |
| 熱板層數(shù) | 2層 | 2層 | 1層 | 1層 | 2層 | 1層 |
| 夾持力 | 0.50 | 0.72 | 0.90 | 0.6 | 1.20 | 1.20 |
| 拉伸力 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 0.5 | 1.10 | 1.00 |
| 蒸汽壓力 | 0.63 Mpa | 0.63 Mpa | 0.63 Mpa | 0.63 Mpa | 0.63 Mpa | 0.63 Mpa |
| 冷卻壓力 | 0.3 Mpa | 0.3 Mpa | 0.3 Mpa | 0.3 Mpa | 0.3 Mpa | 0.3 Mpa |
| 控制方式 | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC |
| 用 途 | 輸送帶 | 輸送帶 | 輸送帶 | 輸送帶 | 輸送帶 | 輸送帶 |
用途：該機使用于硫化普通橡膠輸送帶、尼龍輸送帶/PVG輸送帶、鋼絲繩輸送帶等織物芯平行膠帶。主機為框式結構，熱板及柱塞均為選用材料，加工精密，不易磨損，不易腐蝕，維修方便，工作壓力穩(wěn)定，調整方便。該機采用PLC控制，硫化過程可實現(xiàn)多程序自動化控制，可自動檢測和調節(jié)熱板溫度，提高了平板硫化機組控制水平，降低了勞動強度，提高了生產效率。
性能介紹：
1、 PLC觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、 液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、 熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、 熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、 液壓系統(tǒng)：使用我公司自行研制的高性能液壓站，在PLC控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、 機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證柱塞水平升降。
7、 合模導向裝置：在下平臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向板，導向板加工斜面，達到可調節(jié)導向板斜面的距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，開模時將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
