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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，對外噴塑加工廠，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。噴塑加工廠
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噴粉室噴粉室材料可選用金屬、塑料板、玻璃纖維鋼板制成。噴粉室的設(shè)計與工件的大小、懸掛鏈的傳送速度和噴的數(shù)量有關(guān)， 同時還要考慮清理和換色。從安全角度考慮，噴粉室內(nèi)的風(fēng)速是至關(guān)重要的，應(yīng)保證 噴粉室內(nèi)粉末濃度低于10克/米。噴粉室的 開口面積決定了回收裝置抽風(fēng)量的大小。從噴粉室抽走的過濾空氣能重新送回工作室，形成空氣循環(huán)，因而過濾系統(tǒng)附近有較強(qiáng)的流向，所以設(shè)計操作口及噴位置要適宜。
目前國外噴粉室內(nèi)的整個設(shè)備配有紫外光探火儀、自動溫感滅火器和快速制動裝置，以防止意外和緊急事故的發(fā)生。
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東森噴塑與您分享噴漆房進(jìn)行噴漆工藝的主要流程
磷化
用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。
1，槽液配制：槽內(nèi)加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，鈑金噴塑加工廠，然后再添加用熱水溶解的(按每0.7公斤/噸的用量)，后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。噴塑加工廠
2，使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點，紹興噴塑加工廠，游離酸度0.5~1.5點，促進(jìn)劑2~3點，噴塑加工廠哪家好，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)，清洗后應(yīng)迅速干燥。噴塑加工廠
3，磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤/噸補(bǔ)加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現(xiàn)這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)
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靜電噴塑工作原理
用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變化效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的蕞終涂層。
傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術(shù)，油漆的利用率僅在60%左右，不但浪費，而且污染環(huán)境。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境，對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脫落，涂飾后的機(jī)械設(shè)備外觀顯得質(zhì)量檔次不高，同時對油漆操作工人的技術(shù)要求比較高。
采用靜電噴塑技術(shù)替代油漆處理裝飾木工機(jī)械表面有許多優(yōu)點，首先，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，不需使用稀料，不會產(chǎn)生有害氣體和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉還可以回收利用，噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，塑層附著力和機(jī)械強(qiáng)度明顯提高和增強(qiáng)，工作表面堅固耐磨，耐酸，耐堿，“三防性能”（霉菌、濕熱、煙霧）及電絕緣性能良好，操作和工藝簡單.
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