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要想保護好窯皮，應(yīng)注意以下幾點：1.首先要掛好窯皮，掛中有保，保中有掛。2.建立和建全窯襯材料的保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料和砌磚質(zhì)量，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套。3.加強煅燒控制，避免燒大火，燒頂火，嚴(yán)禁燒流或出生料，保證熟料顆粒細(xì)小均勻。4.改進噴煤嘴結(jié)構(gòu)，保持完整的火焰形狀、經(jīng)常移動噴煤嘴位置，調(diào)整高溫區(qū)。5.嚴(yán)防結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)結(jié)圈要及時處理。6.發(fā)現(xiàn)窯皮不好時及時采取措施。7.加強設(shè)備維護，減少停窯次數(shù)，避免窯皮因忽冷忽熱而脫落?；剞D(zhuǎn)窯密封能有用削減廢氣量主要是應(yīng)控制整個體系的空氣過剩系數(shù)，削減體系漏風(fēng)。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標(biāo)煤耗進步約1kg/t·cl。窯頭窯尾密封因此要嚴(yán)格控制過?？諝饬浚瑘猿诸A(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。體系總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度堅持在較低，避免熱量的不必要糟蹋。在保證焚燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，回轉(zhuǎn)窯密封價格，要盡量削減體系漏風(fēng)，體系漏風(fēng)會大大增加焚燒煤耗。窯頭窯尾密封設(shè)備對環(huán)境保護作用能有用防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，然后進步回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)值和質(zhì)量，下降能耗，改進水泥廠的出產(chǎn)環(huán)境。
回轉(zhuǎn)窯密封護板的降溫裝置的制作方法在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，煅燒裝置開工投產(chǎn)后，回轉(zhuǎn)窯窯頭的密封護板溫度會急劇升高，達(dá)到使用極限，會在短時間內(nèi)損壞，無法正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)中有些為了降溫采用密封護板使用的材料制備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置圖紙，但是成本的增加，造成應(yīng)用較少，也有采用移動式降溫給整個回轉(zhuǎn)窯降溫，但是無法解決窯頭密封板的降溫，壽命短的問題。回轉(zhuǎn)窯密封的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上存在的缺陷，提出了一種回轉(zhuǎn)窯密封護板的降溫裝置，通過采用冷風(fēng)機對密封護板進行分散降溫，延長密封護板的使用壽命，使窯爐正常運行，減少時間，提高工作效率，柔性回轉(zhuǎn)窯密封，增加收益。
對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、便于維護的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封?；剞D(zhuǎn)窯密封對提高化工回轉(zhuǎn)窯工作效率的方法：1、選擇合適的灼燒物。2、將工作溫度控制在合適的范圍內(nèi)。3、恢復(fù)化工回轉(zhuǎn)窯至初始狀態(tài)，減低車間大廳的熱污染，充分利用窯內(nèi)系統(tǒng)散熱，回轉(zhuǎn)窯密封，達(dá)到良性循環(huán)之目的。4、一定要使用具有下料口的轉(zhuǎn)料包?？煞乐挂驃A帶產(chǎn)品造成的流失，此處不可忽視。5、穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，穩(wěn)定人員狀態(tài)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的灼減率。6、強化粉塵的回收。嚴(yán)格督促化工回轉(zhuǎn)窯前操作人員控制粉塵的飛揚。7、加強原料和成品的倉儲管理，減少途耗和庫耗。
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