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筒體是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中非常重要的部件，因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯整個(gè)生產(chǎn)中所有的運(yùn)行幾乎都是在筒體內(nèi)進(jìn)行的，再加上窯內(nèi)溫度高，長時(shí)間運(yùn)行會出現(xiàn)窯口段節(jié)被燒損變形，嚴(yán)重時(shí)需更換新筒節(jié)，進(jìn)而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。為了減少設(shè)備的運(yùn)行影響，熟練掌握筒體更換依據(jù)是非常重要的。水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)，可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來判斷風(fēng)量是否足夠，新型回轉(zhuǎn)窯密封改造，以此來調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。回轉(zhuǎn)窯密封改造水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下，高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過剩空氣系數(shù)α是燃燒過程中的一個(gè)重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況，過?？諝饬坑啵訜峥諝夂臒嵩蕉?，熱效率將隨著過?？諝饬康脑黾佣陆?，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時(shí)應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%。
窯頭一部分是回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料一部分，直徑超過回轉(zhuǎn)窯直徑，根據(jù)不銹鋼板魚鱗片和窯體完成密封，包含冷卻機(jī)和有機(jī)廢氣處理裝置等。關(guān)鍵構(gòu)成有檢修孔、噴煤嘴、小轎車、觀查孔、窯頭套等部份組成。窯尾一部分也是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵構(gòu)成部分，包含暖風(fēng)器和溶解爐，在進(jìn)料端樣子相近一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的外蓋，關(guān)鍵擔(dān)負(fù)進(jìn)料和密封功效?；剞D(zhuǎn)窯密封改造選用一種特有的耐熱、抗磨損的半柔性非金屬材質(zhì)。這類原材料是一種半柔性、密閉式的可以隨窯繁雜健身運(yùn)動而形變的密封總體，貴州回轉(zhuǎn)窯密封改造，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐熱、使用壽命長、不用檢修、運(yùn)行靠譜、密封效果非常的好、實(shí)際操作加工工藝簡易等優(yōu)勢?；剞D(zhuǎn)窯密封改造密封裝置有效，有益于適用滾動軸承。有效的窯尾密封裝置，更為適用當(dāng)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)加設(shè)滾動軸承機(jī)器設(shè)備的規(guī)定。回轉(zhuǎn)窯密封改造密封成效顯著，給予回轉(zhuǎn)窯的使用率.
回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。窯頭、窯尾的密封罩各由兩個(gè)圓形密封罩嵌鑲后使窯達(dá)到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)；窯尾密封罩是阻止礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進(jìn)入沉灰室通過煙道進(jìn)入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動轉(zhuǎn)不發(fā)生窯筒體與密封罩的摩擦外，回轉(zhuǎn)窯密封改造其縫隙要小，在窯頭不影響噴前后移動。
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