| 按注塑工藝分 | 普通注塑 雙色注塑 精密注塑 高速注塑 |
|---|---|
| 注塑機(jī)的類別 | 臥式 立式 直角式 多模塊快速成型 |
| 按注塑裝置分 | 柱塞式 螺桿式 |
| 按加工能力分 | 超小型 小型 中型 大型 超大型 |
| 品牌 | 福興達(dá) |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 加工能力 | 強(qiáng) |
| 基本投資額 | 1000萬 |
| 主要加工設(shè)備 | 注塑機(jī) |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 63 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來料加工 進(jìn)料加工 OEM ODM OBM |
| 經(jīng)營(yíng)模式 | 合作 |
| 發(fā)展模式 | 自由代理 |
| QS證書 | 是 |
注塑制品翹曲變形的原因分析 ：
注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的**終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手。 這種現(xiàn)象的主要有以下幾個(gè)方面造成：
1）模具方面：
（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。
（4）排氣要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。
（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足。
2．塑料方面：
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。
3．加工方面：
（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。
（3）在保持低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。
