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目前，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有的份額。以鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，必須對零部件的表面進行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則，其表面在大氣中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會很快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，使零部件逐漸失去其原有功能，后使整個設(shè)備或產(chǎn)品無法使用，噴塑廠，造成資源浪費。表面處理技術(shù)，包含表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)及復(fù)合表面處理技術(shù)3部分。而在這3部分中，應(yīng)用廣泛的是表面覆蓋技術(shù)，在該技術(shù)中應(yīng)用的是涂裝工藝，因為該工藝具有的顯著特點，在滿足零部件防腐功能的同時，還具有良好的裝飾作用。傳統(tǒng)的涂裝工藝僅指噴漆工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，從20世紀(jì)80年代起，噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐漸進入了涂裝領(lǐng)域，且在某些應(yīng)用領(lǐng)域大有取代噴漆工藝之勢。因此，現(xiàn)在我們所指的涂裝工藝，包含噴漆工藝和噴塑工藝兩部分。
噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設(shè)備等。
實現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。
主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。靜電噴塑生產(chǎn)線設(shè)備1、噴粉室噴粉室是粉末靜電噴塑流水線的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于爆極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清理，使得粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。2、靜電噴1、分類：噴按其用途可分為手動噴粉，固定式自動噴粉等；按帶電形式分為內(nèi)帶電和外帶電。2、噴涂效率：噴粉的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的就是噴和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，采用新月牌智能噴，靜電吸附噴涂，對粉末進行充電所具有的的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度穩(wěn)定。3、供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)是把噴涂的粉末涂料，從供粉桶連續(xù)均勻的輸送到噴粉進行噴涂。4、粉末回收裝置粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。
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