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TPR材料表面析出白色物質(zhì)的解決辦法：
1、減少TPR材料配方中助劑的添加量，建議控制添加量在3‰以下。
2、選擇合適的處理液擦拭或浸泡(根據(jù)沉淀的具體物質(zhì))TPR材料產(chǎn)品，經(jīng)過一段時(shí)間后，熱塑性橡膠TPR，如果重復(fù)處理，熱塑性橡膠tpr生產(chǎn)商，但一般效果不好，也容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面缺陷，因此配方樣品階段應(yīng)進(jìn)行更多測試，盡量避免這種情況!
3、根據(jù)TPR材料的情況來決定是否選擇添加阻燃劑。
TPR 材料可以采用標(biāo)準(zhǔn)的橡膠加工工藝處理，如擠壓、壓延、注塑、轉(zhuǎn)移成型、壓縮成型等。TPR 材料的原材料必須進(jìn)行干燥預(yù)處理，以排除材料中的水分和的脂類物質(zhì)，防止熔體發(fā)泡和保持材料的穩(wěn)定性。
對于 TPR 材料的模具制造，要考慮到模具的尺寸、結(jié)構(gòu)和精度。一般采用不銹鋼和銅合金材料制作模具，采用 CAD/CAE/CAM 設(shè)計(jì)和加工技術(shù)可實(shí)現(xiàn)模具快速準(zhǔn)確制造。
TPR原料噴油要注意以下方面：
1、脫油：
主要發(fā)生在TPR原料硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。
2、燒膠：
主要發(fā)生在TPE硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強(qiáng)，熱塑性橡膠TPR顆粒，在接觸膠件時(shí)把表面嚴(yán)重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發(fā)生。
3、噴油性能：
有些TPR原料含有PP或PE成份，以增強(qiáng)粘附性能。但PP及PE都屬耐化學(xué)性強(qiáng)的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。
4、溶劑原因：
對于一般硬身通用料的TPR原料來說，油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑，以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度。
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