| 目數(shù) | 60 |
|---|---|
| 型號 | 白色顆粒 |
| 有效物質(zhì)含量 | 96 |
| PH值使用范圍 | 7-14 |
| 品牌 | 億洋 |
| 型號 | 陽離子、陰離子、非離子、兩性離子 |
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聚丙烯酰胺預研磨、造粒反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒人預研磨機中，預研磨機內(nèi)有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓人進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送人造粒機中，計量的速度及切割機內(nèi)的膠體通量由手動調(diào)節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態(tài)，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計時器控制，加人量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加人量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機內(nèi)的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲罐打人造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風機將其送入干燥器 中。8．產(chǎn)品的干燥 采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%.
聚丙烯酰胺生產(chǎn)前開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送人干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上，然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制，在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持**高溫度。 啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持負壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到車間內(nèi)。 流化床干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%，人口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%，人口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產(chǎn)品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。9．篩分、研磨及包裝 把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為 **終產(chǎn)品.
聚丙烯酰胺從振動篩分器篩出來的產(chǎn)品，經(jīng)負壓風力輸送至旋風分離器，此負壓風力是由風機產(chǎn)生 的，旋風分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗 中，并通過螺桿進入側(cè)裝袋。雙層振動篩分器把產(chǎn)品分成3個部分**上層為大顆粒產(chǎn)品，被送進研磨器中，經(jīng)研磨 后送回旋風分離器中進行正常循環(huán)，中層為顆粒粒徑在100～200Ixm之間的產(chǎn)品，由負壓經(jīng) 輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。下層是被稱為 細粉的顆粒，被送人料斗并通過螺桿進入側(cè)裝袋。聚丙烯酰胺在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產(chǎn)品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合 料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返回旋 風分離器進行正常循環(huán)，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進入側(cè)裝袋。帶式混合器配有螺旋系統(tǒng)，既可攪拌產(chǎn)品，又可順勢將產(chǎn)品送人安全篩中，該混合器可 裝‘750—1000kg的產(chǎn)品，并配有稱重系統(tǒng)，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產(chǎn)品進行稱 重，并能準確混合，按預先設置的產(chǎn)品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添 加劑來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物，經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進行裝袋。帶式混合器、 裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產(chǎn)生的吸力，把氣流中的細粉經(jīng)過濾器收集在料斗中，并 通過螺桿進入側(cè)裝袋。 聚丙烯酰胺產(chǎn)品用裝備電子稱重系統(tǒng)的半自動稱重機包裝，裝袋后的產(chǎn)品按50kg碼垛，后用塑料 膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產(chǎn)品經(jīng)安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為 ’750kg，由螺帶式混合器減重計量**后被人工裝到袋架上，由包裝機封口后送去貯存。
