- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
- 包裝說(shuō)明 : 不限
- 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明 : 按訂單
塑料板材生產(chǎn)線(xiàn)原料主要成分有哪些塑料板材生產(chǎn)線(xiàn)原料主要成分為微黃色半透明狀，有光澤。塑料板材生產(chǎn)線(xiàn)透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。
材料性質(zhì)：
密度 1380 kg/m3
拉伸強(qiáng)度(σt) 50-80 MPa
Elongation @ break 20-40%
Notch test 2-5 kJ/m2
玻璃轉(zhuǎn)變溫度 87 °C
熱容 (c) 0.9 kJ/(kg?K)
熔點(diǎn) 212 °C
Vicat B1 85 °C
導(dǎo)熱率 (λ) 0.16 W/m.K
熱膨脹系數(shù) (α) 8 10-5 /K
楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa
塑料板材生產(chǎn)線(xiàn)原料被廣泛應(yīng)用。
螺桿的擠出機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一，它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類(lèi)繁多，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來(lái)實(shí)現(xiàn)的?！澳Σ料禂?shù)”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來(lái)，世界上各國(guó)學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒(méi)有得到根本解決。
塑料擠出設(shè)備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層、異型材等的加工。
塑料擠出設(shè)備原理：
多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來(lái)以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，PP管材生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格多少，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見(jiàn)，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場(chǎng)過(guò)程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來(lái)代替聚則較簡(jiǎn)單。
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