| 保質(zhì)期 | ９９個(gè)月 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 |
| 廠家 | 進(jìn)口材料 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 |
| 類(lèi)型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 洛氏硬度 | 標(biāo)準(zhǔn)硬度 |
| 密度 | 標(biāo)準(zhǔn)密度 |
| 牌號(hào) | 德國(guó)愛(ài)彼斯 ALCOM PP 620/8 GF30 PTFE15 PP均聚 耐磨 |
| 熱變形溫度 | 標(biāo)準(zhǔn)溫度 |
| 認(rèn)證 | 國(guó)際認(rèn)證 |
| 熔融指數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)指數(shù) |
| 彎曲強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 |
| 銷(xiāo)售方式 | 品牌經(jīng)銷(xiāo) |
| 形態(tài) | 標(biāo)準(zhǔn)形態(tài) |
| 顏色 | 標(biāo)準(zhǔn)顏色 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) |
| 貿(mào)易屬性 | 外貿(mào)+內(nèi)貿(mào) |
| CAS | 德國(guó)愛(ài)彼斯 ALCOM PP 620/8 GF30 PTFE15 PP均聚 耐磨 |
| 用途級(jí)別 | 食品級(jí) |
| 發(fā)貨期限 | 3天 |
| 加工級(jí)別 | 多用途 |
| 特性級(jí)別 | 高性能 |
| 打樣周期 | 1-2天 |
德國(guó)愛(ài)彼斯 ALCOM PP 620/8 GF30 PTFE15 PP均聚 耐磨介紹：
為了增強(qiáng)塑膠同其它材料（包括工程塑料）的競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，提高市場(chǎng)占有份額，從提高制品性能、降 耐高溫塑膠原料樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào)的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。
在澆注過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：模具加熱必須做到均勻，否則對(duì)大型模具澆注出的樣件影響尤為突出；要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋；必須把錫Q，合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈；樣件不能有充不滿(mǎn)、殘留飛邊過(guò)大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測(cè)結(jié)果的缺陷。錫秘合金技術(shù)在模具檢驗(yàn)中的運(yùn)用對(duì)已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來(lái)檢查其質(zhì)量。用它驗(yàn)證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對(duì)該樣件進(jìn)行檢測(cè)。
德國(guó)愛(ài)彼斯 ALCOM PP 620/8 GF30 PTFE15 PP均聚 耐磨性能：
性質(zhì)琥珀透明固體材料 高強(qiáng)度在塑料中具有的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。
鑄件流道的損耗對(duì)壓鑄有所認(rèn)識(shí)的都會(huì)知道，流道或余料是鑄件的一部分，雖然沒(méi)有利潤(rùn)價(jià)值，但在生產(chǎn)過(guò)程中是無(wú)法避免。這部分的成本一般只計(jì)算為鑄件成本的固定比率。同時(shí)，鑒于鋅合金的可回收性，本地常見(jiàn)的處理方法是實(shí)時(shí)投回機(jī)爐翻熔，由于需要控制質(zhì)量問(wèn)題，用熔爐回收流道或廢品亦漸為業(yè)界所接受。至于爐渣，規(guī)模較大的壓鑄廠可能會(huì)自行回收，一般會(huì)把這些余料售回原料供貨商，換回新料。本地的鋅料回收價(jià)一般為新料的五至七成。
德國(guó)愛(ài)彼斯 ALCOM PP 620/8 GF30 PTFE15 PP均聚 耐磨應(yīng)用：
大批量、適宜的己二酸和己二胺，杜邦公司選擇豐富的進(jìn)行開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)，到1936年在西弗吉尼亞的一家 根據(jù)其單元結(jié)構(gòu)所含碳原子數(shù)目，可得到不同品種的命名。例如錦綸6，說(shuō)明它是由含6個(gè)碳原子的己內(nèi)酰胺開(kāi)
該工藝適用于、汽車(chē)等和中體積較大制件的制作。光粉末選區(qū)燒結(jié)成型技術(shù)(SLS)SLS技術(shù)是將計(jì)算機(jī)的三維模型通過(guò)分層軟件將其分層，在計(jì)算機(jī)控制下，使激光束依據(jù)分層的切片截面信息對(duì)粉末逐層掃描，掃描到的粉末燒結(jié)固化(聚合、燒結(jié)、粘結(jié)、化學(xué)反應(yīng)等)，層層疊加，堆積成三維實(shí)體制件。該技術(shù)特點(diǎn)是能同時(shí)用幾種不同材料(聚碳酸脂、聚氯化物、石蠟、尼龍、：BS、鑄造砂)制造一個(gè)零件。?2.1.4熔融沉積成型技術(shù)(FDM)FDM技術(shù)是由計(jì)算機(jī)控制可擠出熔融狀態(tài)材料的噴嘴，根據(jù)C：D產(chǎn)品模型分層軟件確定的幾何信息，擠出半流動(dòng)狀態(tài)的熱塑材料沉積固化成的實(shí)際制件薄層，自下而上層層堆積成一個(gè)三維實(shí)體，可直接做模具或產(chǎn)品。維印刷成型技術(shù)(3D-P)3D-P技術(shù)用微機(jī)控制一個(gè)連續(xù)噴墨印刷頭，依據(jù)分層軟件逐層選擇性地在粉末層上沉積液體粘結(jié)材料，終由順序印刷的二維層堆積成一個(gè)三維實(shí)體，猶如不使用激光的快速制模技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用在金屬陶瓷復(fù)合材料的多孔陶瓷預(yù)成型件上，其目標(biāo)是由C：D產(chǎn)品模型直接生產(chǎn)模具或功能性制作。面成型制模技術(shù)表面成型制模技術(shù)，主要是利用噴涂、電鑄、化學(xué)腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細(xì)花紋的一種工藝技術(shù)，實(shí)際應(yīng)用中包括以下幾種類(lèi)型。1電弧噴涂成型制模技術(shù)電弧噴涂成型技術(shù)的原理是：利用2根通電的金屬絲之間產(chǎn)生電弧的熱量將金屬絲熔化，依靠高壓氣體將其充分霧化，并給予一定的動(dòng)能，高速?lài)娚湓跇幽１砻?，層層鑲嵌，形成一金屬殼體，即型腔的內(nèi)表面，再用充填基體材料(一般為金屬粉粒與樹(shù)脂的復(fù)合材料)加以支撐加固，提高其強(qiáng)度和剛性，連同金屬模架組合成模具。這種制模技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型僅需幾個(gè)小時(shí)，節(jié)省能源和金屬材料，一般型腔表面僅2-3mm厚，仿真性極強(qiáng)，花紋精度可達(dá)到.5μm。
德國(guó)愛(ài)彼斯 ALCOM PP 620/8 GF30 PTFE15 PP均聚 耐磨特性：
率，因此具有優(yōu)良的阻隔性，是食品保鮮包裝的優(yōu)良材料。塑膠原料的阻隔性隨酰胺/亞的比例增大而提高 熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中摩擦生熱引起），塑膠原料零件的尺寸變化很?。?/p>
