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改性PPO塑料粒子的生產流程
三、螺桿塑化、擠出、拉條
四、水冷（水槽）
對從擠出機擠出來的塑料條進行降溫，冷卻。
五、風干（打水機，耐高溫阻燃PPO生產廠家，風刀）
除去塑料條上的水分，進行干燥。
六、切粒
一般切出的粒子大小為3mm*3mm PVC材料標準：GB/T8815-2002
七、過篩（振動篩）
對切出來的粒子進行篩選，對粒子的大小進行控制。
八、過磁（磁性過濾器）
把帶鐵雜質的粒子吸出
九、現(xiàn)場檢驗
主要是外觀控制，檢測粒子的顏色是否達到標準以及是否統(tǒng)一。
十、混合（雙錐回轉混合機）
確保改性塑料粒子的顏色、性能均勻。
十一、包裝（全電子定量包裝機）
十二、入庫
聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀50年代的開始開發(fā)和生產注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。 PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，耐高溫阻燃PPO多少錢，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高和擴大應用范圍。
在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。
玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。
改性塑料常見質量問題常見缺陷
1. 長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1)正常生產時調節(jié)料條進入切粒機的方向和調節(jié)過水長度;
2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;
3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;
4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。
2.連粒
兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
主要解決措施：
1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;
2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;
3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
3. 黑點
在粒子表面或里面存在黑色的斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環(huán)境污染。
主要解決措施：
1)轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;
2)加強來料檢驗，耐高溫阻燃PPO，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質現(xiàn)象;
3)注意控制調節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高;
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
PBT樹脂為結晶形，熔點225℃左右，相對密度1.32g/cm3，具有優(yōu)良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦系數(shù)低，耐熱、耐候性好，電性能優(yōu)良、耐電弧性好；抗化學藥品性好，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強堿。
但PBT也存在的一些缺點：
1.缺口沖擊強度低
2.阻燃性能不高
3.HDT較低
4.高溫下尺寸穩(wěn)定性差
5.具有各向異性等
由于純PBT存在這些不足，從而限制了其應用的領域，所以一般為了擴大其應用領域，通過纖維增強、無機填料填充、阻燃、化學擴鏈、和共混等改性方法加以克服其缺點。
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