東莞市金源塑膠原料有限公司

PBT物性概述：

PBT即對苯二甲酸丁二醇酯，是由對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)與丁二醇(BD)的縮聚物，是分子主鏈上帶有鏈節(jié)的熱塑性樹脂，PBT產品一直是作為聚酯系的工程塑料和纖維使用。PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

PBT樹脂具有的機械、電氣、耐化學腐蝕、易成型及低吸濕性能等，是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料。PBT品種繁多，除非增強的普通品級外，還有阻燃型、玻纖增強型、玻纖增強阻燃型和共混合金品級等。PBT以往主要用于電器的連結件、外殼等注塑制品，新開發(fā)的流延及吹塑級樹脂具有高結晶性、高流動性、較好的耐熱性、易于多層共擠等優(yōu)點。以PBT為原料的纖維材料具有高抗張性，高熱穩(wěn)定性，高耐化學品性及質輕，且與環(huán)氧樹酯有極好的相容性，其相界面剪切強度為17.3 MPa。目前，世界上主要PBT生產公司主要集中在美國、西歐、日本和韓國。前幾年又據美國KlineCo公司統(tǒng)計分析，美國GE塑料公司是世界上的PBT生產商，另外，其它生產廠商有液氮、東麗、寶理、臺灣長春、泰科納、臺灣南亞、DSM和中石化等。

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PBT的應用：

PBT是制膜的良好材料，PBT作為多層共擠出薄膜的表層尤為理想，非常適合于包裝調味品、泡菜、火腿腸、咖啡及濃香型日用化學品等。PBT也是良好的纖維制作原料，PBT膜抗腐蝕，抗輻射，可用于航天、導彈、防彈等各種增強的結構材料。目前，我國的PBT主要消費領域主要是電子電器，主要制作連接器、開關或汽車零部件等。PBT纖維類的產品價格一直是低于氨綸纖維價格，亞太地區(qū)對PBT纖維的需求量正在不斷的攀升，年增長率在達30%以上，化纖作為紡織工業(yè)的基礎產業(yè)，在我國規(guī)模龐大，市場前景開闊。PBT與阻燃劑有良好的親和力，PBT的阻燃產品很好，被應用于電子電氣、汽車、機械、家用電器等，尤其是電子/電氣行業(yè)，而該行業(yè)對材料大多有阻燃要求。PBT**應用結構來說，汽車行業(yè)仍將是工程塑料需求增長的主要推動力，以印度為例，其工程塑料需求占到總消費量的一半，今后汽車產業(yè)還將繼續(xù)快速發(fā)展。隨著綠色汽車的發(fā)展，未來工程塑料市場增長潛力非常巨大，更多的工程塑料將用于取代汽車中的金屬零件，以降低終端用戶的成本。

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PBT的加工：

PBT結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT熔體流動性影響是明顯。PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

特性

a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性:無應力開裂;

d、對水穩(wěn)定性:PBT遇水不易分解;

e、電氣性能:

1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電,是制造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電系數:3.0-3.2;

3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用(通常指改性品種);

a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:

1、外裝零件:主要有轉角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等;

2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥;

3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

(PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用)

c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

PBT塑料的粘接:

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑:
1. TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。
3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復合。但性能較差。
4.TE-9249類膠:雙組分膠，。
5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

工藝特點
PBT注塑之定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250~270℃，模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。