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水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成?;剞D窯尾密封廠家不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境,窯尾端部同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動,而且筒體存在橢園、彎曲等變形,回轉部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此,在這種極其復雜的工藝條件下要求回轉窯尾密封廠家應具有如下特點:不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、免維護和使用低的綜合使用成本?;剞D窯尾密封廠家剛性體安裝準確牢固,柔性體結構緊湊耐用,法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴密,密封效果好。柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高,隔熱效果好,彈性強;磨擦片具有自潤滑特點,耐磨性強;張緊裝置結構簡便可靠,方便調整與維修。
窯頭密封更新改造前應用魚鱗片密封:漏風溢料比較嚴重,吉林回轉窯尾密封廠家,耐高溫能力一般,相互配合空隙應用一段時間后擴大,使用期限一般在1---2年上下,綜合性的用處成本費較低。窯頭密封更新改造后實用新型軟性密封:漏風溢料狀況基本上防止,耐高溫能力較強,環(huán)保節(jié)能降性能好,使用期限一般在2年之上,魚鱗片回轉窯尾密封廠家,非常好處理擺頭正壓力導致的漏灰及漏風難題,提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境?;剞D窯尾密封廠家設備結構緊湊,可以達到窯頭(或窯尾)筒節(jié)在每個方位的健身運動。密封體由密封原材料、銷釘、摩擦板和反射層4一部分構成,石灰回轉窯尾密封廠家,密封原材料(規(guī)格型號:1000mm×700mm)是由SP復合材質外衣鋼絲網(wǎng)片生產(chǎn)加工成的,在其中SP復合材質具備不錯耐高溫和密封特性。摩擦板和銷釘(材料:60Si2Mn,薄厚:1.2~1.5mm)經(jīng)物質開展熱處理淬火,進而提升他們的抗壓強度和延展性。在水泥回轉窯運行中,摩擦板是同摩擦圈密切迎合的,是零配件,為了更好地提升摩擦板使用期限,在摩擦板同密封圈迎合處電焊焊接耐磨鋼,該耐磨鋼是歷經(jīng)有機化學熱處理工藝的彈簧鋼片(材料:60Si2Mn,窯爐回轉窯尾密封廠家,薄厚:3mm),具備極強的耐磨性。歷經(jīng)多道工藝過程解決的密封體具備耐高溫、高彈力和高耐磨性,可確保長期性運行。此外為了更好地提升密封實際效果,窯頭橡膠支座和窯尾料倉橡膠支座的上自感電動勢范疇增設反射層(耐高溫不銹鋼板材,薄厚0.5mm),產(chǎn)生相近瀝青混合料腔的構造,減少漏風量和原材料泄露,減少熱損害。
回轉窯尾密封廠家的運行特點適合焚燒危險廢物。與特殊燃燒和其他方法相比,回轉窯密封在自身特點方面具有許多優(yōu)勢:(1) 加工溫度高?;剞D窯密封內(nèi)物料溫度為1450℃-1550℃,氣體溫度高達1700℃-1800℃。在高溫下,垃圾中的有害成分被分解,總燃燒去除率達到99.99%。但燃燒爐內(nèi)煙氣和物料的溫度只能達到1200℃-850℃。(2) 長住?;剞D窯密封筒體較長,高溫下垃圾持續(xù)時間較長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù),物料從窯尾到窯頭的總停留時間約為35分鐘,氣體在950℃以上的停留時間大于8秒,1300℃以上的停留時間大于3秒,更有利于廢棄物的燃燒和分解。然而,燃燒爐內(nèi)的煙氣溫度僅比1100℃高2秒。(3)燃燒狀態(tài)易于穩(wěn)定?;剞D窯密封是一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng),具有很大的熱慣性。本實用新型由回轉窯的金屬筒體、窯內(nèi)耐火磚、由燒帶組成的外殼和待煅燒材料組成。耐火材料具有隔熱性能,不會因廢物輸入和性質的變化而引起較大的溫度波動。該系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。
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