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企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放視頻作者：臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司
噴漆旋碟
系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無(wú)數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微?；?，在烘箱噴漆室內(nèi)分布均勻。由于涂料粒子十分細(xì)微，自重輕，同時(shí)，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（+）極電荷（有時(shí)工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機(jī)器人旋杯系統(tǒng)。
烘箱高壓發(fā)生器
我公司已完成的項(xiàng)目，其高壓發(fā)生器采用進(jìn)口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達(dá)100KV，烘箱，較大輸出電流可達(dá)2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。采用“油浸式”烘箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護(hù)保養(yǎng)。高壓通過控制柜上的高壓控制器來(lái)顯示和調(diào)整大小，操作簡(jiǎn)單方便。
烘箱保護(hù)系統(tǒng)
與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。安全保護(hù)裝置是一個(gè)噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當(dāng)烘箱初始噴涂實(shí)驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定程序可在安全保護(hù)裝置上設(shè)定一個(gè)安全電流值。當(dāng)工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時(shí)，保護(hù)裝置將頻繁測(cè)量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進(jìn)行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設(shè)定的安全電流值，保護(hù)裝置將將立即發(fā)出信號(hào)給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間8ms），切斷整機(jī)的電流，靜電噴塑烘箱，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。
旋風(fēng)回收粉室利用旋風(fēng)分離器的離心力和粉體重力對(duì)大部分粉體進(jìn)行回收。只有少量超細(xì)粉體被后過濾裝置的過濾元件吸附并自動(dòng)清洗。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末不會(huì)漂浮出粉末噴涂室。粉室環(huán)境自然。為了滿足噴涂各種顏色粉末的要求，在噴涂過程中經(jīng)常需要改變粉末的時(shí)間。為了防止粉末交叉污染，必須對(duì)粉末室進(jìn)行清潔。烘箱粉末室的清潔度和時(shí)間直接關(guān)系到粉末噴涂的質(zhì)量和效率。在單級(jí)回收粉室更換顏色時(shí)，需要對(duì)粉末管、粉末泵、粉體柜和噴進(jìn)行手動(dòng)清洗，效率低。更換相似顏色的粉末需要30分鐘，更換不同顏色的粉末需要1小時(shí)以上。同時(shí)，由于烘箱經(jīng)常清洗和拆卸濾芯，濾芯的使用壽命僅為3-6個(gè)月，而且濾芯的材料消耗量很大。旋風(fēng)回收粉室自動(dòng)化程度高。變色時(shí)可自動(dòng)清洗粉室。更換顏色相近的粉末只需5分鐘，更換顏色不同的粉末只需15分鐘。濾芯使用壽命3年以上。通過以上分析，該燃?xì)馄骶邭んw噴粉機(jī)采用旋風(fēng)器回收粉體室后，烘箱具有質(zhì)量高、噴涂環(huán)境好、更換時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，噴塑烘箱，優(yōu)于原單級(jí)回收粉體室，可在整個(gè)家電行業(yè)推廣應(yīng)用。
輪轂噴涂生產(chǎn)位于公司涂裝車間。輪轂噴漆車間主要用于汽車輪轂噴漆工藝生產(chǎn)。據(jù)調(diào)查，涂裝車間輪轂的一般噴涂工藝為：鑄件采購(gòu)、材料打磨、預(yù)處理、粉末噴涂、預(yù)處理、噴涂底漆、靜校平、噴涂油漆、靜校平、噴涂透明漆、靜校平、烘烤、轉(zhuǎn)移包裝。雖然本公司的噴漆車已經(jīng)組裝好了亞噴漆生產(chǎn)線，但仍存在一些問題，烘箱主要是噴漆工作現(xiàn)在是工人手工操作。手動(dòng)噴涂時(shí)，噴噴出的灰塵會(huì)分散在空氣中，對(duì)皮膚、粘膜造成局部刺激。其次，手工噴涂作業(yè)受工人經(jīng)驗(yàn)的影響，工人操作熟練程度、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的差異，以及工人工作條件的變化，都會(huì)影響噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性，使烘箱噴涂質(zhì)量不能得到保證。同時(shí)，也會(huì)影響公司的噴霧生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。人工噴涂不僅嚴(yán)重影響工人的健康，而且影響噴涂輪轂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，噴塑烘箱廠家，影響噴涂生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和效率。因此，迫切需要設(shè)計(jì)一套烘箱系統(tǒng)，以改善工人的工作環(huán)境，提高企業(yè)的噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)水平。對(duì)輪轂噴涂作業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)分析。公司涂裝車間噴粉間內(nèi)有一條樞紐運(yùn)輸線和兩個(gè)噴涂區(qū)域。樞紐運(yùn)輸線寬度為圓形，分為兩段，烘箱長(zhǎng)度分別為和。大約有一個(gè)小的輪轂托盤（實(shí)際尺寸是托盤的直徑為支腿，離地面高度較高）。托盤下面是一個(gè)直徑約為圓形的圓形支撐柱。托盤上有一個(gè)圓柱形突起，用于定位輪轂中心孔。輪轂托盤的直徑遠(yuǎn)大于輪轂中心孔的直徑。輪轂朝上放置在托盤上。
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