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臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司

靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

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烤箱-浩偉涂裝設(shè)備-噴涂烤箱
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最后更新: 2023-05-08 19:51
 
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噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟(GEAR DISK),旋碟的外延有無數(shù)齒口,在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時(shí),其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀,向四周噴射,在離心力和高壓電荷的作用下,涂料形成微?;?,在烤箱噴漆室內(nèi)分布均勻。由于涂料粒子十分細(xì)微,自重輕,同時(shí),顆粒帶有(-)極的高壓電荷,極易被吸引到帶有(+)極電荷(有時(shí)工件為0 電位)的工件上去,涂料的涂著效率大大提高(在正常的生產(chǎn)條件下,靜電噴涂烤箱,涂著效率為80%以上)并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機(jī)器人旋杯系統(tǒng)。

烤箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項(xiàng)目,其高壓發(fā)生器采用進(jìn)口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器,較大輸出電壓可達(dá)100KV,較大輸出電流可達(dá)2500μA,靜電效果更優(yōu)異,涂著效率更高。采用“油浸式”烤箱高壓發(fā)生器,設(shè)備故障率極低,更容易維護(hù)保養(yǎng)。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調(diào)整大小,操作簡(jiǎn)單方便。

烤箱保護(hù)系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。安全保護(hù)裝置是一個(gè)噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當(dāng)烤箱初始噴涂實(shí)驗(yàn)時(shí),按規(guī)定程序可在安全保護(hù)裝置上設(shè)定一個(gè)安全電流值。當(dāng)工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時(shí),保護(hù)裝置將頻繁測(cè)量噴涂過程中的高壓電流,并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進(jìn)行比較,一旦噴涂過程中的高壓電流超過設(shè)定的安全電流值,保護(hù)裝置將將立即發(fā)出信號(hào)給主控制系統(tǒng)(響應(yīng)時(shí)間8ms),切斷整機(jī)的電流,烤箱,而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后,才能恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。

烤箱具有以下優(yōu)點(diǎn):上漆率接近100%,大大減少了化學(xué)藥品的用量;膜質(zhì)量好,膜厚可以更的控制;防腐能力好;污染?。蛔詣?dòng)連續(xù)生產(chǎn),噴涂烤箱,降低了勞動(dòng)成本。但它也有很大的局限性,如投資成本高,能耗高,生產(chǎn)過程不變色,不適合產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)線。軸類零件的電泳技術(shù)如果能保證銷售的穩(wěn)定,在理論上是可行的,但一次投資的成本是巨大的。同時(shí),如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆,會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部油漆尖銳,影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的烤箱噴涂通常用于質(zhì)量低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件。設(shè)備簡(jiǎn)單,操作維護(hù)成本低,油漆率低。對(duì)于某些零件,可能需要手動(dòng)修理??捎糜诟鞣N產(chǎn)量的生產(chǎn)需求,更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對(duì)于軸類零件,烤箱采用這種噴涂方式,涂裝率低,生產(chǎn)成本高。同時(shí),軸類零件還需要更多的噴和輸送機(jī)構(gòu)??鞠涑S糜谄嚭蛷?fù)雜零件的噴涂。它的薄膜質(zhì)量很好,能適應(yīng)較復(fù)雜零件的表面。能適應(yīng)各種生產(chǎn)條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題,噴塑烤箱,其施工投資成本很高。部件制造商通常負(fù)擔(dān)不起這么高的建設(shè)成本。以及由此產(chǎn)生的高昂維護(hù)成本。

目前,我國烤箱種類繁多。雖然噴粉機(jī)器人在國內(nèi)外汽車及其他產(chǎn)品噴粉生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用,但其成本太高,簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、可靠的自動(dòng)噴粉設(shè)備是大多數(shù)中小企業(yè)的首要選擇。目前,我國需要針對(duì)不同的企業(yè)和不同的噴粉生產(chǎn)條件,設(shè)計(jì)合理、低成本的自動(dòng)噴粉系統(tǒng),以滿足不同功能的需要。綜上所述,本文的主要意義是設(shè)計(jì)一個(gè)智能化的噴粉生產(chǎn)系統(tǒng),取代手工噴粉操作,從而改善工人的工作環(huán)境,提高工人的健康水平,提高輪轂的噴粉質(zhì)量,提高烤箱噴粉生產(chǎn)效率和噴粉自動(dòng)化生產(chǎn)水平。為其他企業(yè)類似的噴粉生產(chǎn)情況提供參考。首先介紹了噴粉作業(yè)及相關(guān)的噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。然后,對(duì)江蘇車輪有限公司噴粉生產(chǎn)情況進(jìn)行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎(chǔ)上,提出了智能噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。具體來說,烤箱主要包括以下兩個(gè)方面。機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。主要包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、導(dǎo)軌的選擇與分析、噴安裝支架的設(shè)計(jì)和整體框架的設(shè)計(jì)、電機(jī)的選擇和驗(yàn)證??刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)。主要包括控制系統(tǒng)、輪轂檢測(cè)系統(tǒng)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、各種輸入輸出設(shè)備的選擇、控制系統(tǒng)軟件程序的編制等方案和原理的設(shè)計(jì)與分析。

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