| 廠家(產(chǎn)地) | 日本宇部 |
|---|---|
| 牌號 | 1013B |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 阻燃級 |
| 用途級別 | 通用級 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標準料 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 |
| 成型收縮率 | UBEmethod | 1.5 | % | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 1.8 | % | |
| 成型收縮率 | UBEmethod | 1.4 | % | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 10.7 | % | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.14 | ||
| TABER磨耗率 | ASTM D-1044 | 7 | mg | |
| 屈服下的伸張強度 | 23° | ASTM D-638 | 400 | kgf/cm2 |
| 彎曲強度 | -30° | ASTM D-790 | 1300 | kgf/cm2 |
| 擠剪強度 | 23° | ASTM D-732 | 600 | kgf/cm2 |
| 屈服下的伸張強度 | 80° | ASTM D-638 | 320 | kgf/cm2 |
| 彎曲彈性率 | 80° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 |
| 斷裂下的伸張強度 | 23° | ASTM D-638 | 650 | kgf/cm2 |
| 屈服下的伸張強度 | -30° | ASTM D-638 | 870 | kgf/cm2 |
| 彎曲彈性率 | 23° | ASTM D-790 | 7500 | kgf/cm2 |
| 屈服下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | 8 | % |
| 彎曲彈性率 | 80° | ASTM D-790 | 4000 | kgf/cm2 |
| 彎曲彈性率 | -30° | ASTM D-790 | 36000 | kgf/cm2 |
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 85 | |
| 彎曲強度 | 23° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 |
| 抗沖擊強度 | 23° | ASTM D-256 | 50 | kgf.cm/cm |
| 屈服下的伸張強度 | 80° | ASTM D-638 | 180 | kgf/cm2 |
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 55 | |
| 抗沖擊強度 | -30° | ASTM D-256 | 4.0 | kgf.cm/cm |
| 彎曲強度 | 80° | ASTM D-790 | 250 | kgf/cm2 |
| 彎曲強度 | 23° | ASTM D-790 | 1100 | kgf/cm2 |
| 屈服下的伸張強度 | -30° | ASTM D-638 | 1100 | kgf/cm2 |
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 120 | |
| 彎曲彈性率 | 23° | ASTM D-790 | 26000 | kgf/cm2 |
| 彎曲彈性率 | -30° | ASTM D-790 | 34000 | kgf/cm2 |
| 斷裂下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | 170 | % |
| 1%變形下的壓縮強度 | 23° | ASTM D-695 | 200 | kgf/cm2 |
| 屈服下的伸張強度 | 23° | ASTM D-638 | 750 | kgf/cm2 |
| 彎曲強度 | -30° | ASTM D-790 | 1400 | kgf/cm2 |
| 抗沖擊強度 | 23° | ASTM D-256 | 6.0 | kgf.cm/cm |
| 擠剪強度 | 23° | ASTM D-732 | 650 | kgf/cm2 |
| 斷裂下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | >200 | % |
| 1%變形下的壓縮強度 | 23° | ASTM D-695 | 100 | kgf/cm2 |
| 彎曲強度 | 80° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 |
| 介電常數(shù) | 103HZ | ASTM D-150 | 3.8 | |
| 絕緣耐力 | KV/mm | ASTM D-149 | 20 | |
| 介電常數(shù) | 106HZ | ASTM D-150 | 4.5 | |
| 介電常數(shù) | 60HZ | ASTM D-150 | 3.9 | |
| 介電常數(shù) | 106HZ | ASTM D-150 | 3.5 | |
| 抗電弧強度 | ASTM D-495 | 119 | S | |
| 介電損耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.10 | |
| 介電常數(shù) | 60HZ | ASTM D-150 | 9.0 | |
| 介電損耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.02 | |
| 介電損耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.10 | |
| 介電損耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.01 | |
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1012 | Ω.cm | |
| IEC電路 | UL746 | 600+ | V | |
| 介電損耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.02 | |
| 介電損耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.12 | |
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1015 | Ω.cm | |
| 介電常數(shù) | 103HZ | ASTM D-150 | 8.0 | |
| 熱變形溫度 | 4.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 175 | °C |
| 熔點 | DSC | 215-225 | °C | |
| 熱變形溫度 | 18.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 75 | °C |
| 線性熱膨脹系數(shù) | ASTM D-696 | 8 | X的10-5cm/cm/°C | |
| 燃燒率 | UL94 | V-2 |
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基 本 資 料
| 【名稱】： | PA6 | |
【產(chǎn)地】： | 日本宇部 | |||
【特性】： | 耐磨、耐高溫 | |||
【級別】： | 注塑級 | |||
【重量】： | 25KG | |||
【包裝】： | 獨立包裝 | |||
【報告】： | UL黃卡、SGS、MSDS等 | |||
【應(yīng)用】： | 扎帶、網(wǎng)、軸承、齒輪 | |||
PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性 小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、 粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率**高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6 **高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃，用15%-50%玻纖增強，可提高至199℃，無機填充 PA能提高其熱變形溫度。 | ||||
【基本特性】： | ||||
| 耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。· 優(yōu)異的耐化學(xué)性，可延長部件使用壽命 ?！?由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。· 優(yōu)異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 ?！?僅周期時間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動性可通過增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率) ?！?由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計自由度 。· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑**先進的產(chǎn)品?！?再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟效益的同時保持了產(chǎn)品的性能可靠) ?！?采用80°C(175°F)水熱注模，可實現(xiàn)經(jīng)濟、安全和便捷的加工?！?無飛邊現(xiàn)象，因此無需后處理 。· 如果高溫應(yīng)用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。
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【應(yīng)用領(lǐng)域】： | ||||
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、 推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
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【注塑工藝】： | ||||
| 干燥處理由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。 融化溫度230-280℃，對于增強品種為250-280℃。 模具溫度80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。 注射壓力一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計） 注射速度高速（對增強材料要稍微降低） 流道和澆口對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應(yīng)當是0.75mm。 | ||||
