| 最大寬度 | 400（㎜） |
|---|---|
| 最大行程 | 350（㎜） |
| 類型 | 平板硫化機 |
| 電動機功率 | 2.2（KW） |
| 規(guī)格 | 120*60*74cm |
| 類別 | 平板硫化機 |
| 外形尺寸 | 1300X1700X1600（m） |
| 行程 | 400㎜ |
| 樣式 | 立式 |
| 運行方式 | 液壓硫化機 |
| 重量 | 1500（kg） |
| 寬度 | 400㎜ |
| 品牌 | 瑞聯(lián) |
| 型號 | 50 |
| 加工定制 | 是 |
| 公稱合模力 | 50（MN） |
| 切割刀寬 | 400（㎜） |
聯(lián)系電話15028858266
平板硫化機簡介
一，產(chǎn)品特點:
LD-XLB系列平板機具有結(jié)構(gòu)簡單,壓力大,效率高,適用性廣等特點。
二，產(chǎn)品說明及用途：
LD-XLB系列平板機主要適用于各種普通平板橡膠模壓制品的硫化成型。適合生產(chǎn)各類橡膠制品,硅膠制品,密封件,O型圈,油封,汽車零部件,橡膠防震墊,鍵盤,醫(yī)療用橡膠件,電器絕緣零件等各類橡膠制品及膠木制品,工藝品等。也可用于其它熱固性塑料,發(fā)泡制品,泡沫樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型壓制成型。
三，結(jié)構(gòu)特性：
3.1,本機為高精度四柱導(dǎo)向，主機臺由上板（又稱上橫梁）、下機座、動板（活動平臺）、油缸組及立柱等組成。油缸為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機座內(nèi)。下機座兩旁裝有二只快速油缸。
3.2,該設(shè)備有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng),電器箱緊固于主機的右側(cè),采用PLC可編程控制器,配有LCD顯示屏。按鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機型具有手動和半自動兩種工作方式。
3.3,本機為單機單泵站結(jié)構(gòu),也可根據(jù)用戶需求制造雙機或多機型,油泵位于主機右側(cè),下機座為兼作油箱；
3.4,機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。
四,功能介紹:
4.1,具有自動壓力補償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補壓。
4.2,自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫度、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。提前報警提示功能,并自動開模。
4.3,快速開合模,生產(chǎn)效率高,慢速鎖緊加壓,保護模具。
4.4,產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作,省電。
4.5,采用分段加熱管,熱盤溫控精度高且節(jié)能。
4.6,油路配置合理,節(jié)約能耗,采用進(jìn)口閥,使用更加安全可靠。
4.7,液壓油缸應(yīng)用了德國進(jìn)口技術(shù),密封件采用日本原裝進(jìn)口NOK,密封可靠,壽命長。
4.8,設(shè)計合理,操作簡單易懂,維修方便。
4.9,單層,多層可供選擇。
五，動作流程：
初始狀態(tài)手將模具推進(jìn)熱盤快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位手將模具推出熱盤，并打開模具取出制品。
六,技術(shù)參數(shù):
| 序號 規(guī)格 | Model | XLB100T | |
| 1 | 噸位 | Tonnage | 100T |
| 2 | 鎖模力 | Clamping force | 1000KN |
| 3 | 系統(tǒng)壓力 | | 21Mpa |
| 4 | 鎖模行程 | Clamping stroke | 280mm |
| 5 | 快速鎖模速度 | Rapid clamping speed | ≥60mm/s |
| 6 | 熱盤尺寸 | Heating plate size | 450mmx450mm |
| 7 | 工作層數(shù)(可選擇) | Working layers | 單層/雙層 |
| 8 | 開檔 | 350mm | |
| 9 | 熱板工作溫度 | | 250℃ |
| 10 | 液壓電機功率 | Motor power | 4.0KW |
| 11 | 加熱功率 | Heating power | 10.8KW |
| 12 | 機械外形尺寸(mm) | Machine size | 1600x1300x1700(mm) |
| 13 | 油箱容積 | Oil tank capacity | 200L(約170KG) |
