| 品牌 | 東莞森冠實(shí)業(yè)有限公司 |
| 型號(hào) | SG-3 |
圖片供參考。產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。
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應(yīng)用于森冠實(shí)業(yè)：氰化鍍銅工藝，該工藝會(huì)用到以下三種產(chǎn)品（1. 堿銅諾切液 ，2.光亮劑SG-3，3.光亮劑SG-4）
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**工藝描述
特性：1． 為電鍍鋅基鑄件時(shí)必備的銅層。2． 可產(chǎn)生光亮、平滑致密的銅層，故可增長(zhǎng)電鍍時(shí)間，將整個(gè)工件完全遮蓋，從而減少后鍍種問題的出現(xiàn)。3． 電流密度范圍寬廣，沉積速度快，勻鍍能力強(qiáng)，高低位出光一致。4． 雜質(zhì)容忍度高、易控制。5． 可作掛鍍及滾鍍。6． 可電鍍到酸銅的60—70﹪光亮度，減少鍍酸銅或鍍鎳的時(shí)間。 鍍液組成及操作條件：| 原料及操作條件 | 范圍 | 標(biāo)準(zhǔn)（一般開缸份量） |
| 氰化**銅**** | 40-70 克/升60 – 98 克/升1 – 3克/升 | 60克/升90克/升2克/升 |
| 諾切液SG-3SG-4 | 30 – 50 毫升/升5 –7毫升/升5--7 毫升/升 | 40毫升/升6毫升/升6毫升/升 |
| 溫度電流密度陽極攪拌方法過濾 | 40-55 ℃0.5 – 4 安培/平方分米無氧電解銅空氣及機(jī)械攪拌連續(xù)過濾 | 45 – 50 ℃0.5 – 4 安培/平方分米無氧電解銅空氣攪拌 |
鍍液配制：1． 注入二分之一的水于代用缸(或備用槽中),加熱至40 - 50℃。所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升 (ppm)。2． 加入所需的**和**，攪拌直至完全溶解。3． 把氰化**銅用水調(diào)糊狀，一邊攪拌（強(qiáng)力攪拌）一邊慢慢加入至以溶解好的**溶液內(nèi)，注意溫度不要超過60℃4． 加入2克/升活性碳粉，攪拌**少一小時(shí)。5． 用過濾泵，把溶液濾入清潔的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水位。6． 把鍍液加溫到45℃。7． 按上表加入適量氰化鍍銅添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液電解3-5安培小時(shí)/升，便可正式生產(chǎn)。 設(shè)備1．鍍槽 柔鋼缸內(nèi)襯聚乙烯、強(qiáng)化聚脂或其它認(rèn)可材料。2．溫度控制 加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。3．空氣攪拌 鍍液需要平均而強(qiáng)烈的空氣攪拌，所需的空氣由設(shè)有過濾器的低壓無油氣泵供應(yīng)，所需氣量為12-20立方米/小時(shí)/平方米液面。打氣管**好離槽底30-80毫米，與陰極銅棒同一方向。氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度角向槽底，兩排小孔應(yīng)相對(duì)交錯(cuò)，每邊間距80-100毫米（小孔交錯(cuò)間距40-50毫米）。鍍槽**好同時(shí)有兩支或以上打氣管，氣管聚氯乙烯或聚乙烯材料，內(nèi)徑20-40毫米，兩管間距150-250毫米。4．陰極搖擺 鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時(shí)附設(shè)陰極搖擺有利工件接觸新鮮鍍液。在橫向移動(dòng)時(shí)，沖程幅度為100毫米，每分鐘來回?fù)u擺20-25次。上下移動(dòng)時(shí)，沖程幅度為60毫米，每分鐘上下?lián)u擺25-30次。5．循環(huán)過濾 堿銅鍍液需時(shí)常保持清潔，浮游物質(zhì)如塵埃、污穢、碳粉或油脂均會(huì)引致鍍層粗糙，產(chǎn)生針孔或缺乏光澤。鍍液**好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵要能在一小時(shí)將整槽鍍液過濾四次或以上。過濾泵內(nèi)不可藏有空氣，否則會(huì)導(dǎo)致鍍液產(chǎn)生極細(xì)小的氣泡，而引致針孔問題。過濾泵的入水管亦不可接近打氣管，以免吸入空氣。 組成原料的功用氰化**銅 提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，影響到鍍層厚度，延長(zhǎng)電鍍時(shí)間。** 絡(luò)合劑，絡(luò)合氰化**銅，提供游離氰。** 增加導(dǎo)電性，抑制**分解成碳酸鈉進(jìn)行累積,電鍍鐵件時(shí)可加到20-30克/升。 補(bǔ)給方法| 堿性鍍銅添加劑 | 消耗量（1000安培小時(shí)） |
| 諾切液SG-3SG-4 | ----100 毫升300 毫升 |
