- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
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真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏
產(chǎn)生原因：泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中， 由于泵進(jìn)口堵塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓， 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓， 會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象.
解決方法：裝配采用雙端面機(jī)械密封， 這樣有助于改善潤滑條件，M74-33機(jī)械密封，提高密封性能。
靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏
產(chǎn)生原因：固體顆粒進(jìn)入密封端面， 會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度， 致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長， 因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
解決方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
真空狀態(tài)造成失效
真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實(shí)踐證明，半濕摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 即干摩擦釋放的熱量為潤滑時(shí)的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機(jī)械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損，終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問題，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液保證潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。
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