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冷固球團(tuán)工藝流程
冷固保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,氣割渣粘合劑 鋼渣粉粘合劑,球團(tuán)粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團(tuán)粘合劑,鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,硅錳合金粉壓球粘合劑,鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,環(huán)保潔凈型煤粘合劑,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼廠污泥壓球粘合劑,石墨球粘合劑,氧化鋁粘合劑等,并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國內(nèi)50余家鋼廠,冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作。球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是:
先將經(jīng)過壓濾的,含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥,配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,將烘干后的物料用篩網(wǎng)過濾掉大塊雜質(zhì),尤其是鐵塊,進(jìn)入混合機(jī),配加8%~10%粘結(jié)劑,充分混勻;第三步,將混合好粘結(jié)劑的物料,直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。第四步,將成型后的冷固球團(tuán),先經(jīng)過一道固定篩,篩下物料返回高壓壓球機(jī),篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干,烘干后的成品球團(tuán),水分一般在3%以下,運(yùn)輸至成品料場(chǎng)待用。
生產(chǎn)工藝流程:
1)各種物料首先用鏟車在地上摻混,然后鏟運(yùn)送至原料倉;
2)物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干,烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上;
3)生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上,終由皮帶送至緩沖料倉;
4)物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶,定量送至上料皮帶上,由上料皮帶進(jìn)入混合工段;
5)粘結(jié)劑即可直接購買,也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里推薦采用淀粉膠,有機(jī)配方,污泥粘合劑 鋼渣粉粘合劑,對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。
6)粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉,鋼渣粉粘合劑,再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī);
7)壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩,篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干,烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng),篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上,重新經(jīng)壓球成型。
8)工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量,可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰,在堆放過長時(shí)間容易因受潮而粉化,堆放時(shí)間過短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多,影響鋼的質(zhì)量,過多的鈣離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的污水處理造成壓力,所以,如果不是對(duì)生產(chǎn)成本控制過嚴(yán),消石灰可以不加。
一般來說,煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要,但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中球團(tuán)會(huì)有破損,從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多,不利于煉鋼環(huán)境,應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以,剛出翻板烘干機(jī)的成品球,再堆放48-72小時(shí),既可以降低水分,又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。
如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī),成品球水分或在10%以上,則需要堆放7天甚至更長時(shí)間再使用為好。
冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有的抗水性和抗風(fēng)化性,在空氣中長期放置不風(fēng)化。
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冷固球團(tuán)和燒結(jié)球團(tuán)都是冶金行業(yè)的必備爐料。
燒結(jié)球團(tuán)就是將精礦粉、熔劑、添加劑等比例配伍后,通過造粒成型后,進(jìn)入燒結(jié)機(jī)(或豎爐)燒結(jié)后即可作高爐煉鐵的爐料。
冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性,在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用,我國于八十年代初期,開始冷壓球團(tuán)的研究和應(yīng)用,并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金冷固球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì),還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的提高,環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗的壓力與日俱增。對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量煉鋼污泥、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物進(jìn)行有效循環(huán)利用,已成為我國鋼鐵行業(yè)今后工作的重點(diǎn)。
球團(tuán)粘結(jié)劑,采用冷壓成型工藝:按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥、粘結(jié)劑等通過混合、攪拌、冷壓成球,干燥后直接投入轉(zhuǎn)爐中煉鋼。利用該技術(shù)生產(chǎn)的冷固球團(tuán)成球率高、高溫強(qiáng)度大,可直接投入轉(zhuǎn)爐中煉鋼,不僅能增加鋼水產(chǎn)量,而且還可成為脫硫劑和造渣劑,解決了冶金、有色行業(yè)各種粉礦不能入爐、耗能高,各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題;為高爐、直接還原爐,化鐵爐、鐵合金及電爐等提供全新的爐料開辟了廣闊應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)的應(yīng)用可使廢料再變成鋼,實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán),具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
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鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和都可加工成冷壓球團(tuán),不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。
采用該產(chǎn)品每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)30-50噸,一次成型,成型率高達(dá)95%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球,耐高溫,粒度可大可小,自然固化防水防潮。改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀,生產(chǎn)效率提高30%;可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要,又將廢料再變成鋼,實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。
氣割渣粘合劑 鋼渣粉粘合劑-鋼渣粉粘合劑-高通粘合劑(查看)由保定市高通材料科技有限公司提供。保定市高通材料科技有限公司位于河北省保定市東三環(huán)與保新路交叉口。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展,目前高通粘合劑在合成膠粘劑中享有良好的聲譽(yù)。高通粘合劑取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證,標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。高通粘合劑全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展,共創(chuàng)美好未來。同時(shí)本公司還是從事螢石粉粘合劑,螢石球團(tuán)粘合劑,螢石球團(tuán)粘合劑廠家的廠家,歡迎來電咨詢。 






 
          