- 供貨總量 : 不限
- 價格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運及物流
- 交貨說明 : 按訂單
多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，鋁渣球粘結(jié)劑出貨，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點：
1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。
2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。
3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運輸、儲存和使用過程中不破損。
燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。
影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施
優(yōu)化燃料分布與粒度組成
在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，鋁渣球粘結(jié)劑制作，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。
鉻鐵粉造球工藝流程
在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。
工藝流程
旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團(tuán)通過振動給料機(jī)加入稱量裝置內(nèi)。
將熾熱的氧化球團(tuán)和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行高碳鉻鐵冶煉。
影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個方面：
1、礦石的物理及化學(xué)特性。
2、礦石的磨細(xì)及尺寸。
3、粘結(jié)劑的配比。
4、燒成溫度，鋁渣球粘結(jié)劑加工廠，粉礦磨得越細(xì)，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團(tuán)配燒溫度都會增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
造球、壓球
圓盤造球機(jī)
對輥壓球機(jī)
想要生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團(tuán)達(dá)到好的效果。
球團(tuán)焙燒、或烘干
圓盤球團(tuán)的強(qiáng)度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強(qiáng)度40kg/個的球團(tuán)。
對輥壓出的球團(tuán)，經(jīng)150度烘干2~3小時，平均抗壓在強(qiáng)度80kg/個的球團(tuán)。
礦熱爐冶煉
球團(tuán)熱裝入爐，減少球團(tuán)的倒運，充分利用球團(tuán)的濕熱。100%使用球團(tuán)能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團(tuán)的活性好，鋁渣球粘結(jié)劑，會影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團(tuán)和20-40%的塊礦，能達(dá)到很好的效果。
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