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以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，鋁渣球粘結(jié)劑銷售，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型壓力
當(dāng)成型壓力小于壓潰力時，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，鋁渣球粘結(jié)劑，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個佳范圍內(nèi)。
（四）物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時，應(yīng)遵循下列原則：
（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
粉末冶金技術(shù)的要求有哪些？
1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
3.粉末冶金技術(shù)可實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。
5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？
精煉渣定義
是一種復(fù)合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，鋁渣球粘結(jié)劑制作，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。
精煉渣生產(chǎn)工藝
主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。
1、將生石灰（CaO）運(yùn)送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；
2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進(jìn)行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；
3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至二次攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?10 分鐘；
4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至壓球機(jī)內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。
精煉渣特點
1、化學(xué)成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，鋁渣球粘結(jié)劑加工廠，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；
2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；
3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運(yùn)倉貯；
4、由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。
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