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隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團礦量也相應(yīng)增加， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點，燒結(jié)礦品質(zhì)都達不得高爐應(yīng)用要求。
可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，冷壓球團粘合劑制作，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。應(yīng)用礦粉球團粘結(jié)劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結(jié)劑，由于膨潤土屬于無機材料，致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠，經(jīng)濟損失很大。
除塵灰細度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細很細，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。
關(guān)鍵點一：消化
轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，冷壓球團粘合劑加工，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，冷壓球團粘合劑，否則成品冷壓球易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，冷壓球團粘合劑定做，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機。
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