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型煤粘合劑,礦粉粘合劑,鐵粉粘合劑,氧化鐵皮粘合劑

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錳礦粉粘結(jié)劑-高通粘合劑-錳礦粉粘結(jié)劑價(jià)格
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):186錳礦粉粘結(jié)劑-高通粘合劑-錳礦粉粘結(jié)劑價(jià)格 
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最后更新: 2023-05-09 01:58
 
詳細(xì)信息
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  • 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
  • 包裝說(shuō)明 : 不限
  • 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
  • 交貨說(shuō)明 : 按訂單

蒙脫石含量一般來(lái)說(shuō),蒙脫石含量的測(cè)試只是一個(gè)程序化的要求,它對(duì)冶煉工藝沒(méi)有明顯的作用。所以有的客戶不要求膨潤(rùn)土產(chǎn)品的蒙脫石含量。從一般人思維上來(lái)說(shuō),使用某一物質(zhì)前應(yīng)了解這一物質(zhì)的主要成份的多少,而作為起到粘結(jié)作用的膨潤(rùn)土,其主要成份是蒙脫石,而蒙脫石的含量多少并不能代表生產(chǎn)過(guò)程中的粘結(jié)力的高低,膨潤(rùn)土粘結(jié)力的高低是由膠質(zhì)價(jià)和膨脹容來(lái)決定的。在上世紀(jì)五六十年代,德國(guó)鑄造業(yè)在使用膨潤(rùn)土?xí)r,確定蒙脫石與吸蘭量的換算系數(shù)為0.442,即吸蘭量除以0.442后的數(shù)值為膨潤(rùn)土的蒙脫石量。之后隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)0.442這個(gè)系數(shù)并不能很準(zhǔn)確地表達(dá)二者之間的關(guān)系,為此對(duì)這一系數(shù)進(jìn)行了修正,系數(shù)修正值為2.084,即吸蘭量乘以2.084后的數(shù)值為膨潤(rùn)土的蒙脫石量,這樣才較為準(zhǔn)確地體現(xiàn)了二者之間的關(guān)系。這兩個(gè)系數(shù)的確定,同時(shí)也造成了蒙脫石數(shù)值的差異。例如:吸蘭量為38.0時(shí),按0.442換算蒙脫石為85.97%,按2.084換算蒙脫石為79.19%,二者之間相差了6.78%。中國(guó)的很多企業(yè)都在使用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),所以要求蒙脫石這一指標(biāo)也比較多,在各行業(yè)都已確定2.084為換算系數(shù)的情況下,中國(guó)的各鑄造企業(yè)依然在沿用0.442這個(gè)系數(shù)。所以當(dāng)有客戶要求蒙脫石這一指標(biāo)時(shí),就要知道蒙脫石這一結(jié)果是由哪個(gè)系數(shù)換算的。

礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉,鉻礦粉,錳礦粉,磷礦粉,稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場(chǎng)上的礦粉粘合劑主要分為3種:普通礦粉粘合劑,以鐵礦粉壓球?yàn)槔ǔL砑恿繛?.5%,生產(chǎn)時(shí)的總水分6-8%,壓球完成后需要進(jìn)烘干爐烘干或者晾曬5-7天,水分可將至3%以下,抗壓強(qiáng)度為1000N以上,錳礦粉粘結(jié)劑,2米落地不碎。干壓粘合劑,錳礦粉粘結(jié)劑廠家優(yōu)惠,添加量為3%-5%,錳礦粉粘結(jié)劑加工廠,生產(chǎn)時(shí)無(wú)需加水,直接跟原料進(jìn)攪拌機(jī)均勻攪拌3-5分鐘后進(jìn)球機(jī)壓球即可,壓完后直接堆放即可,但因干壓粘合劑的特性,對(duì)原料水分要求比較嚴(yán)格,物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑,添加量為4%,要求時(shí)需要加適量的水,壓球完成后露天堆放即可,48小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)到1000N,正常裝卸車不碎。

怎么有效處理電爐除塵灰 進(jìn)行冷固壓球

當(dāng)前,我國(guó)鋼企大多采取返回原料場(chǎng)或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰,這樣處置不僅增加工序能耗,還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置,不僅無(wú)害化成本高,還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用;同時(shí),由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高,用于燒結(jié)配料對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括:布袋除塵灰和沉降室除塵灰,氧化鐵皮為主料,粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過(guò)添加粘結(jié)劑混合均勻,采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝,經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球,然后篩分、烘干或晾干,即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份:TFe50%~60%,CaO 5%~10%,SiO21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm單球強(qiáng)度:≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。

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