- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
- 包裝說(shuō)明 : 不限
- 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明 : 按訂單
保定市高通新材料科技有限公司生產(chǎn)各種指標(biāo)要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。
1粘合劑的添加比例為百分之一到百分之二，氧化鐵皮粘結(jié)劑定做，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運(yùn)輸成本。
2粘合劑為有機(jī)物質(zhì)，不降品位，不增碳，不增灰。
3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當(dāng)?shù)乃^續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來(lái)即可，使用方便。
4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在百分之九十八以上。濕球兩米落地不會(huì)碎，干球強(qiáng)度在100公斤以上。
如果您有意向，氧化鐵皮粘結(jié)劑，可以將您的原料郵寄給我們，由我們來(lái)為您做實(shí)驗(yàn)，得出粘合劑的成本和強(qiáng)度數(shù)據(jù)，為您省去所有的。
各個(gè)高爐的返礦產(chǎn)出量不穩(wěn)定，使得燒結(jié)礦配比不斷調(diào)整，返礦的使用量變得不均衡，從而造成混合料粒度不穩(wěn)定。受高爐槽下篩分設(shè)備等因素影響，氧化鐵皮粘結(jié)劑不是進(jìn)口，返礦粒度也不穩(wěn)定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩(wěn)定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。
內(nèi)返礦在重新配料過(guò)程中作為制粒過(guò)程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實(shí)踐生產(chǎn)中控制好內(nèi)返礦的配比和內(nèi)返倉(cāng)位控制，氧化鐵皮粘結(jié)劑廠家優(yōu)惠，不僅有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，還有利于生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，為實(shí)現(xiàn)低碳、厚料層的操作創(chuàng)造了有利條件。對(duì)內(nèi)返礦倉(cāng)位控制管理和返礦配比制定嚴(yán)格管理，要求返礦倉(cāng)位控制在1/3到1/2之間，內(nèi)返礦配比每次調(diào)整不超過(guò)3%，時(shí)間間隔不低于1小時(shí)。通過(guò)嚴(yán)格的管理，不僅穩(wěn)定了內(nèi)返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩(wěn)定了制粒過(guò)程的核顆粒數(shù)量，提高了制粒過(guò)程的粒度的均勻性，從而保證了布料燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。
利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點(diǎn)是：
1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：燒結(jié)粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團(tuán)粘結(jié)劑，通過(guò)攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個(gè)小時(shí)即可入爐應(yīng)用。
2、冷固球團(tuán)性能好：采用冶金球團(tuán)粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團(tuán)50噸，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強(qiáng)度100kg/個(gè)，應(yīng)用冷固球團(tuán)冶煉，降低煉鐵工序成本。化學(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級(jí)以上高爐的使用要求。
3、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。
4、含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過(guò)程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。
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