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煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧，這樣達到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入容器內的粉末體置入熱等靜壓機高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結成致密的零件或材料的過程。在高溫下的等靜壓制，可以擴散和蠕象的發(fā)生，促進粉末的原子擴散和再結晶及以緩慢的速率進行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內同一時間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強化了壓制與燒結過程，制品的壓制壓力和燒結溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強度高，且均勻一致，晶粒細小，力學性能高，冶金礦粉粘合劑廠家服務，消除了材料內部顆粒間的缺陷和孔隙，冶金礦粉粘合劑，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機價格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。
根據(jù)中國鋼渣的利用情況，應對以下幾個方面進行更為深化的研究。
1.對鋼渣成分和性能進行深入了解，為鋼渣的開發(fā)利用提供理論依據(jù)。
2.加強鋼渣處理技術的研究，以解決鋼渣內所含的游離氧化鈣和氧化鎂遇水后易膨脹的問題，還有鋼渣中的Ca、Si、Al三大元素相對偏低，所形成的硅酸鹽總量與水泥熟料相差過大的問題。
3.通過推廣鋼渣作冶煉熔劑的應用技術，冶金礦粉粘合劑批發(fā)，充分利用其中所含的鐵、鈣、鎂、錳等成分的同時，冶金礦粉粘合劑廠家，還可節(jié)省大量能源。加強鋼渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣結晶完整，晶粒粗大致密，粉末的細度難以達到要求，所以制造鋼渣微粉的難點在于開發(fā)針對鋼渣的特殊磨粉工藝和設備。
所以說它是一種放錯地方的資源。鋼渣的綜合利用不但可消除環(huán)境污染，耗能變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，社會有重要意義。
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