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電鍍加工基準(zhǔn)排氣量
基準(zhǔn)排氣量，表面鍍鎳，指用于核定廢氣污染物排放濃度而規(guī)定的生產(chǎn)單位面積鍍件鍍層的廢氣排放量的上限值?；鶞?zhǔn)排氣量的大小與電鍍線類(lèi)型、工件尺寸、集風(fēng)面積與效果等因素有關(guān)。
根據(jù)我們對(duì)珠三角某市的掛鍍線電鍍情況，基準(zhǔn)排氣量一般都偏大，是《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)中給出的上限值的2~5倍左右，上海鍍鎳，分析原因可能為：廢氣采用集氣罩收集，掛鍍電鍍線規(guī)格大，集風(fēng)面積大；電鍍線前處理(堿除油)中揮發(fā)大量堿霧，導(dǎo)致車(chē)間環(huán)境較差，企業(yè)為改善車(chē)間環(huán)境，加大車(chē)間收集系統(tǒng)風(fēng)量；
GB 21900-2008中基準(zhǔn)排氣量是五類(lèi)，但是企業(yè)在運(yùn)行中將不同“類(lèi)別”廢氣混合收集，使單個(gè)類(lèi)別廢氣量數(shù)值增大；還有一些輔助工程如退鍍，其廢氣亦納入廢氣收集系統(tǒng)；另外，還有密閉線負(fù)壓收集、鍍槽邊收集等影響因素。這些因素均可導(dǎo)致廢氣排放量增加，基準(zhǔn)排氣量大于標(biāo)準(zhǔn)給出的上限值。
化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時(shí)，塑料件表面在5rain之內(nèi)開(kāi)始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問(wèn)題；
若化學(xué)鍍銅時(shí)，塑料件工件表面在15min以上還沒(méi)有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，鍍鎳廠家，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。
另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過(guò)低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致工件局部表面鍍不上銅。
不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間，大多數(shù)國(guó)產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時(shí)間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過(guò)度，使塑料工件變形。
塑件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求:
(1)金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否則會(huì)造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過(guò)程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。
(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，不銹鋼鍍鎳，會(huì)造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。
(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3mm以上。
平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。
電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。
(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。
(6)塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
(7)當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。
(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。
(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。
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