| 產(chǎn)品厚度 | 0.3-3mm |
|---|---|
| 產(chǎn)品寬度 | 900-1600mm |
| 產(chǎn)品用途 | 珍珠棉發(fā)泡，PE發(fā)泡 |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 45 |
| 類型 | 珍珠棉發(fā)泡機(jī) |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 | 55：1 |
| 螺桿直徑 | 90 |
| 外形尺寸 | 2300*2500*2800mm |
| 種類 | 片材擠出機(jī) |
| 重量 | 9噸 |
| 發(fā)泡原理 | 丁烷物理發(fā)泡 |
| 品牌 | 精燁達(dá) |
| 型號(hào) | 90型 |
| 加工定制 | 是 |
| 螺桿數(shù) | 單螺桿 |
| 發(fā)泡量 | 10 |
珍珠棉發(fā)泡機(jī)主要用于生產(chǎn)EPE片材，將LDPE樹酯融化后混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它劑，通過(guò)擠出機(jī)擠出，并在模頭和模唇部份發(fā)泡，然后經(jīng)過(guò)定型圈以固定片材尺寸**產(chǎn)品由收取輥卷取。
特點(diǎn):
1、螺桿：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強(qiáng)度、表面高硬度的特性，從而提高了螺桿的使用壽命。螺桿直徑φ105mm，長(zhǎng)4740mm（二段式），長(zhǎng)徑比高達(dá)L/D=45,提高了螺桿的塑化能力和質(zhì)量。
2、機(jī)筒：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理（調(diào)質(zhì)＋氮化），可防長(zhǎng)期使用損耗。機(jī)筒與進(jìn)料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。
3、進(jìn)料段：進(jìn)料段兩端分別與機(jī)筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機(jī)。用戶應(yīng)保持該部分冷卻水的不斷循環(huán)，以防溫度上升。導(dǎo)至原料發(fā)粘、結(jié)塊、堵塞進(jìn)料口。
4、擠出機(jī)主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)為可調(diào)速直流電機(jī)，型號(hào)ｚ4～2000～31,主功率55kw。由空氣（配風(fēng)機(jī)）冷卻。主電機(jī)通過(guò)減速箱與主機(jī)螺桿連接。
5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計(jì)量泵，此泵將液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注入機(jī)筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在進(jìn)入機(jī)筒處混合。丁烷進(jìn)入機(jī)筒處設(shè)有單向閥，以確保融化的ＬＤＰＥ在機(jī)筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產(chǎn)安全。
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進(jìn)機(jī)筒。融化了的抗縮劑和ＬＤＰＥ是在抗縮劑進(jìn)料部分混合。進(jìn)料部位設(shè)有單向閥，使融化了的ＬＤＰＥ在機(jī)筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產(chǎn)安全。
7、模頭部分：融化了的原料從此部分?jǐn)D出。原料一經(jīng)過(guò)模唇**發(fā)泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。
8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應(yīng)在此部分提供。
9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進(jìn)入此部分牽引，此時(shí)牽引速度應(yīng)保持均衡，以保證片材質(zhì)量。牽引輥徑長(zhǎng)為φ480～1550mm，并裝有可變速的電動(dòng)機(jī)，以便調(diào)整牽引速度。
10、轉(zhuǎn)位式收料輥：此部分裝有可定片材長(zhǎng)度的計(jì)米器，當(dāng)**輥收卷長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，可轉(zhuǎn)180°第二輥開始收卷片材。
螺桿直徑:90m 長(zhǎng)徑比: 48:1
產(chǎn)能:80-120kg/h 產(chǎn)品厚度:0.5-3.5mm
產(chǎn)品幅寬:800-1200mm 發(fā)泡倍率:20-47
總功率:115 kw 螺桿轉(zhuǎn)速:20-80rp/m
重量:5.5T 外型尺寸:22*2.3*2.2m
