| 包裝及貯運(yùn) | 原包快遞 |
|---|---|
| 交貨地點(diǎn) | 快遞 |
| 耐環(huán)境應(yīng)力開裂 | 1 |
| 牌號(hào) | PBT |
| 熱變形溫度 | 注塑級(jí) |
| 熔體流動(dòng)速率 | 1 |
| 彎曲強(qiáng)度 | 1 |
| 吸水率 | 1 |
| 懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | 1 |
| 特殊性能說明 | 1 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí) |
| 產(chǎn)地/廠家 | 日本 |
| 品牌 | 寶理PBT |
| 型號(hào) | PBT 3116 |
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供應(yīng)日本寶理 PBT
型號(hào): PBT 3116
性能:通用級(jí),GF7、5%增強(qiáng),阻燃UL94 V-0,經(jīng)UL認(rèn)定可以使用50%回收料。
PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn),熔點(diǎn)為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達(dá)40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長(zhǎng)徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)
①制品的厚度不宜太厚,PBT對(duì)缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級(jí)PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。
4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,必要時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h
主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品分類:
注塑級(jí)PBT,防火阻燃PBT,玻纖增強(qiáng)PBT,防靜電PBT、導(dǎo)電PBT、玻纖增強(qiáng)防火PBT、高耐磨潤(rùn)滑PBT、抗紫外線耐候PBT、耐高溫/高耐熱PBT,超韌高抗沖擊PBT,耐低溫PBT,擠出級(jí)PBT,F(xiàn)DA食品級(jí)PBT,鐵氟龍?jiān)鰪?qiáng)PBT,芳綸增強(qiáng)PBT,碳纖增強(qiáng)PBT、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PBT、礦物增強(qiáng)PBT



