| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大寬度 | 800（㎜） |
| 最大行程 | 800（㎜） |
| 公稱合模力 | 200（MN） |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 5.5（KW） |
| 外形尺寸 | 2000*800*2300（m） |
| 重量 | 8000（kg） |
| 類型 | 平板硫化機(jī) |
| 樣式 | 立式 |
| 運(yùn)行方式 | 液壓硫化機(jī) |
| 品牌 | 業(yè)飛機(jī)械 |
| 型號(hào) | 1500*500 |
大型平板硫化機(jī)應(yīng)用于大規(guī)格膠板、膠墊等大型模型橡膠制品的硫化成型，也可用于輸送帶的硫化生產(chǎn)
① 設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料**大耐壓均達(dá)到20MPa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動(dòng)控制，采用多套3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
② 設(shè)備采用全自動(dòng)PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動(dòng)智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；
③ 操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕一下，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速合模，機(jī)器合模到低壓保護(hù)壓力時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作**終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)；當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，然后人工按動(dòng)開(kāi)模按鈕啟動(dòng)開(kāi)?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模，當(dāng)開(kāi)模后下模板下降觸動(dòng)下限位開(kāi)關(guān)，開(kāi)模動(dòng)作停止；然后按動(dòng)合模按鈕實(shí)現(xiàn)下一個(gè)工作循環(huán)；保壓硫化過(guò)程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。
④ 為進(jìn)一步完善全自動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開(kāi)模情況下，手動(dòng)打開(kāi)油路實(shí)現(xiàn)慢速開(kāi)模卸荷，從而對(duì)設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開(kāi)模造成產(chǎn)品過(guò)硫報(bào)廢。
⑤ 經(jīng)過(guò)全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；
