| 加工定制 | 是 |
| 材質(zhì) | 催化劑 |
| 規(guī)格 | 99.5% |
| 包裝 | 袋裝 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 劑型 | 粉劑 |
| 認(rèn)證 | IOS9001 |
| 主要成份 | 脫硫反應(yīng)催化劑 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 有效物質(zhì)含量 | 99.5% |
| 品牌 | 綠淳 |
煙氣濕法脫硫增效劑
產(chǎn)品指標(biāo)
| 外 觀: | 白色固體粉末或晶體 |
| 含 量： | 99.5(%) |
| 密 度： | 1.3±0.05G/CM |
| 氣 味: | 無味或輕微氣味 |
2.簡介與達(dá)到的效果煙氣濕法脫硫增效劑是由：脫硫反應(yīng)催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質(zhì)組成，用于強(qiáng)化石灰石濕法FGD脫硫工藝系統(tǒng)中，促進(jìn)石灰石漿液對SO2的吸收，顯著提高煙氣脫硫率，是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發(fā)出來的一款產(chǎn)品。（1）若電廠因摻燒高硫煤導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)排放，加入本產(chǎn)品后短時間內(nèi)能提高脫硫率1---15%左右，使脫硫效率和凈煙氣的排放濃度達(dá)到**規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）若電廠的煙氣脫硫率已達(dá)到**的排放標(biāo)準(zhǔn)，使用本產(chǎn)品也同樣可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環(huán)泵，使用該產(chǎn)品后可以停用一臺漿液循環(huán)泵，可以降低廠用電。（3）在部分脫硫設(shè)備出現(xiàn)異常情況下使用該產(chǎn)品，可以增加石灰石溶解度，通過改變氣液接觸界面性質(zhì)，大大降低液相阻力；從而提高漿液堿度，進(jìn)一步促進(jìn)SO2的氣液相傳質(zhì)；同時本脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕PH值的波動，抑制氣液界面上因SO2溶解而導(dǎo)致的PH值降低，克服SO2的氣相阻力，提高脫硫劑石灰石的利用率和系統(tǒng)的脫硫效率，同時還能加速石灰石的溶解、防止設(shè)備結(jié)垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液PH值波動，對提高脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)的可靠性有很大幫助，能減輕或彌補(bǔ)因設(shè)備問題導(dǎo)致的煙氣脫硫率下降不能達(dá)標(biāo)排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問題，由于本產(chǎn)品能促進(jìn)石灰石漿液對SO2的吸收，使?jié){液能充分反應(yīng)，節(jié)省石灰石的用量降低制漿成本，同時也減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量，提高了產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。 3.產(chǎn)品作用原理與效果，3.1脫硫涉及到的主要過程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中涉及以下三個過程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。 4. 使用方法4.1在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據(jù)電廠實(shí)際情況提出具體方案；4.2加藥量可根據(jù)脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況定，脫硫增效劑應(yīng)用專工會推薦**加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；4.3使用濕式復(fù)合脫硫增效劑脫硫塔循環(huán)漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好**高PH值以不超過6.0為宜。
5.包裝與貯存
本產(chǎn)品采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg，可根據(jù)用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火種、熱源，應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿性物質(zhì)分開存放。運(yùn)輸時包裝要完整、裝載要穩(wěn)妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。
6. 安全與防護(hù)
本產(chǎn)品為粉末狀易飛揚(yáng)，操作時注意勞動保護(hù)，人工添加時需佩戴防護(hù)面罩，避免粉塵進(jìn)入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。企業(yè)實(shí)景展示 聯(lián)系人:顏經(jīng)理
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