模具結(jié)構(gòu)及其制造精度在設(shè)計模具時，不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和脫模，還要考慮塑件成型時熔料的流動性，即澆道的分布，澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等。

在注塑成型時，模腔內(nèi)要承受較高的壓力，生產(chǎn)中空吹塑加工零售價，若模具的剛度不足，會使模具產(chǎn)生變形，從而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的結(jié)構(gòu)對剛度有較大影響，以整體模較好。

模具的動、定模定位一般用導柱和導套，但由于有配合間隙存在，因此模腔可能發(fā)生偏移，使塑件尺寸精度下降，為此，生產(chǎn)中空吹塑加工零售價，可采用一些定位元件來消除間隙，以提高模具的定位精度。

模具磨損模具在使用過程中會受到程度不同的磨損，主要是指型腔和運動部件，如導柱和導套等的磨損。當塑料中含有硬質(zhì)填料，生產(chǎn)中空吹塑加工零售價、玻纖時，模腔的磨損尤為突出，這時模腔應選用耐磨性好的材料，或在其表面進行硬化處理。找中空吹塑廠家聯(lián)系益寧。

中空吹塑加工技術(shù)吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好工藝參數(shù)的控制：

擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度明顯下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

中空吹塑加工技術(shù)優(yōu)點：擠出吹塑成型有如下優(yōu)點：

（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。

（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚， 這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。

（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多 件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。