諸城眾泰達(dá)機(jī)械

設(shè)備用途：硫化罐主要用于橡膠、防腐處理、輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮帶、傳送帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭、手套、紅旗、等橡膠制品硫化，再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。

設(shè)備特點(diǎn)： 

1、罐門設(shè)計(jì)：國內(nèi)最先進(jìn)的手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，快捷方便安全。單人可輕松實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開關(guān)門，不會(huì)因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上

2、安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制、手動(dòng)排氣閥、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥等六級(jí)安全防護(hù)措施。只要罐內(nèi)有壓就打不開罐門，徹底解決了誤操作帶來的安全隱患，是目前國內(nèi)最安全的壓力容器設(shè)備。

3、充氣式密封：關(guān)門充氣即可實(shí)現(xiàn)密封，放氣泄壓開門，只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣，解決了罐內(nèi)漏氣問題。密封圈永不磨損，使用壽命1年以上。

4、保溫效果好：罐體外部采用硅酸鋁巖棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)不變形。封頭采用外封頭保溫。比其他保溫方式節(jié)省百分之三十的能耗。10年內(nèi)不降低保溫效果。

5、操作簡單方便：采用先進(jìn)便捷的設(shè)計(jì)理念和制造工藝，性能穩(wěn)定可靠，硫化效果好。

6、自動(dòng)控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。只需打開控制開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)全部流程。省時(shí)省心省成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備技術(shù)詳細(xì)說明

（一）．直徑600-6000mm；長度1000-55000mm，設(shè)計(jì)壓力0.1-2.0mpa，設(shè)計(jì)溫度80-260°均可為客戶單獨(dú)設(shè)計(jì)定做，最大限度滿足客戶不同的產(chǎn)品技術(shù)要求。

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導(dǎo)熱油加熱、（詳見技術(shù)圖紙）

2、開門方式：手動(dòng)快開門方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國內(nèi)最先進(jìn)的開門設(shè)計(jì)方式和理念，使用安全快捷、操作簡單，高效省心。停電時(shí)正常開關(guān)罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈永不磨損，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟電熱管加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

（1）、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套，便于手動(dòng)操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟。

（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。

7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。

（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

8、保溫方式：罐體外置保溫，采用冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫，中間加60mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。外漆藍(lán)色。

9、載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)11#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。

1. 大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、
2. 大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、
3. 電加熱硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
4. 蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
5. 電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
6. 膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。
7. 膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓        而硫化成型。
8. 蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標(biāo)絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型
9. 碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將竹材的有機(jī)物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強(qiáng)度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點(diǎn)。
10. 輪胎翻新硫化罐：本公司專業(yè)生產(chǎn)用于輪胎翻新行業(yè)中的硫化罐