加成型精密鑄造輪胎模具硅膠
加成型精密鑄造輪胎模具硅膠是用于制作輪胎模具的硅膠.

加成型精密鑄造輪胎模具硅膠的用途：
主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。   

加成型精密鑄造輪胎模具硅膠的選擇：
據操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

加成型精密鑄造輪胎模具硅膠的特性： ?
①要具有好的操作性能。
②流動性更好，粘度低容易操作。
③縮水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硬度要適合產品使用。

加成型精密鑄造輪胎模具硅膠加工工藝
以活絡模具為例
1、根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。
2、按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。
3、用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。
4、把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔并攻絲。
5、按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。
6、把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7、對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。
8、將花紋圈、模套、上下側板合并組裝，完成輪胎模具。