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密封膠涂膠工藝

一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進(jìn)行預(yù)裝。對變形的密封面要進(jìn)行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。

二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時勿使膠層剝離。

三、涂膠處理后立即進(jìn)行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。

四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。

五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，LOCTITE 5550密封膠，薪附力顯著提高。

六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。

七、調(diào)膠按照配方及操作順序進(jìn)行，調(diào)和要均勻。

八、機(jī)械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機(jī)械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。

九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。

影響密封膠固化性能的因素

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應(yīng)速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應(yīng)需要空氣中的水份，樂泰NS 5550密封膠，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當(dāng)相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。

規(guī)定的密封膠性能的標(biāo)準(zhǔn)條件是溫度（23±2）℃，黑龍江密封膠，相對濕度（50±5）℃。

密封膠的優(yōu)勢效果

密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命，甚至還影響包裝物的信譽。為此，密封膠水成為了包裝領(lǐng)域的重要組成部分。按照密封材料的形態(tài)和使用方式，樂泰2374447密封膠，大致可分為墊圈密封、膠帶密封和膠體密封等三類，均能達(dá)到防止液體泄漏、阻隔氧氣、濕氣、異味進(jìn)入等的目的。防偽密封，一般以熱熔膠點封或壓敏膠帶粘封，包裝一旦折除將無法恢復(fù)原狀，從而可防止不好的產(chǎn)品出現(xiàn)，保護(hù)消費者利益。

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