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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產各種礦粉粘合劑，高爐污泥除塵灰粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，除塵灰粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達成良好的合作。

1， 顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2， 生產工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數，轉底爐除塵灰粘合劑，決定了球團粘合劑的成本，

許多的工藝生產線設計者考慮過多的是設備所占空間，生產規(guī)范，以及對各個設備的銜接。但往往會忽略掉粘合劑的成本，球團粘合劑的成本往往是冷壓球團整個過程中為關鍵的一個點，噸成本在60元—90元之間，是指壓一噸除塵灰球團所需要球團粘合劑的成本，而壓一噸球團的人工電費，水費，以及機械損耗是不超過10元錢的（計算前提是月產4000噸以上，月產4000噸球團只是一個中等偏下的球團廠產量）

3， 生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。

4， 強制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。

5， 目前有經驗的球團廠都會采用二次加密技術。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。

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在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產，在燒結生產中進行消化，容易出現燒結機篦條嚴重的糊堵現象、燒結主抽風機出現葉輪掛泥現象；同時燒結除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉爐操作等效果。

冷固球團粘結劑的機理

1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到沖擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。    

2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產量成品球強度。    

3、該粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

保定市高通材料科技有限公司

產品應用/技術咨詢：何經理

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當前，我國產鋼總量居世界，在鋼鐵生產過程中除消耗大量資源、能源外，還產生大量可循環(huán)利用的固廢物，從原料單元到軋線，每個工序都有污泥產生，且基本為含鐵污泥，鋼鐵企業(yè)污泥產生量為每噸鋼100～130kg，回收利用含鐵污泥中的有效元素，實現所有含鐵污泥資源的循環(huán)利用，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的重要內容，據統(tǒng)計，目前我國鋼鐵企業(yè)污泥利用率為98.66%。

     鋼廠污泥壓球生產線的工藝流程：除塵灰（污泥）、連鑄或軋鋼工序產生的氧化鐵皮分別進行干燥，然后與干灰一起定量配料，選擇合適的粘結劑，按配比添加后進行兩次攪拌，并控制物料總含水量保持在8%左右，攪拌后的物料進入壓球機，壓出來的濕球經過烘干后得到高強度球塊，用作造渣劑，循環(huán)回用于轉爐煉鋼，實現塵泥短流程有效循環(huán)利用。

影響冷壓團塊強度的主要因素有：原料配比、水量控制、粘結劑的選擇、壓球機壓力。為避免冷壓團塊對鋼水質量產生不利影響，宜優(yōu)先選用有機粘結劑。

     國內大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧化鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

     轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠，經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程，減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷，提高了澄清效果，保證了轉爐濁環(huán)水的水質，確保了生產的正常進行，實現了廢物再利用，鐵礦粉除塵灰粘合劑，節(jié)約了能源，減輕了工人的勞動強度，改善了環(huán)境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。