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工件表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍍不上銅層的現(xiàn)象，本文詳細(xì)為這種現(xiàn)象介紹了兩個(gè)原因，幫助各位電鍍?nèi)四軌蛘页鲈伞?/p>

1.工件表面都鍍不上銅層

出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，電鍍金，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

對(duì)這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過(guò)的塑料工件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來(lái)的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。

若粗化過(guò)的淺色塑料工件，經(jīng)過(guò)原來(lái)的敏化和活化溶液處理后，工件表面能變?yōu)樽睾稚?，說(shuō)明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。

在檢查化學(xué)鍍銅液時(shí)，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右，再補(bǔ)充適量的甲醛后進(jìn)行試鍍，若工件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補(bǔ)充適量的硫酸銅主鹽。

經(jīng)過(guò)這樣的分析和處理，可以消除工件鍍不上銅的現(xiàn)象。

電鍍面積的使用

電鍍面積是核算基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

1.2.1 基準(zhǔn)排水量

基準(zhǔn)排水量，指用于核定水污染物排放濃度，而規(guī)定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限。

這里所說(shuō)的排水量定義為：指生產(chǎn)設(shè)施或企業(yè)向企業(yè)法定邊界以外排放的廢水的量，電鍍加工，包括與生產(chǎn)有直接或間接關(guān)系的各種外排廢水(如廠區(qū)生活污水、冷卻廢水、廠區(qū)鍋爐和電站排水等)。

基準(zhǔn)排水量的影響因素較多，首先，與工件的復(fù)雜程度、尺寸以及產(chǎn)品種類多樣性等因素有關(guān)；其次，馬鞍山電鍍，常見(jiàn)的節(jié)水控制措施是多級(jí)逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度、鍍液出槽增加停留時(shí)間、物理方法減少工件表面鍍液(如風(fēng)刀、吸附棉等)、節(jié)水清洗方式等，都可降低廢水產(chǎn)生量，再加之中水回用系統(tǒng)從末端削減廢水排放量，從而減少基準(zhǔn)排水量；再次，管理水平的高低，同樣的設(shè)備不同的管理，清潔生產(chǎn)水平也差異較大，進(jìn)而影響基準(zhǔn)排水量數(shù)值。通過(guò)識(shí)別這些因素，可以判斷基準(zhǔn)排水量是否可以達(dá)到國(guó)內(nèi)或國(guó)際水平。

(1)拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行；水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強(qiáng)酸，而對(duì)鋁那樣的金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴(kuò)散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴(kuò)散層容易形成，也可加進(jìn)明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進(jìn)固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強(qiáng)氧化劑。

②拋光時(shí)間：化學(xué)拋光存在一個(gè)佳拋光時(shí)間范圍。若時(shí)間過(guò)短，只能獲得沒(méi)有光澤的梨皮狀表面；若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測(cè)，只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。化學(xué)拋光中往往同時(shí)產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問(wèn)題。另外拋光液溫度高達(dá)100~200CC時(shí)，還會(huì)發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

③拋光溫度：化學(xué)拋光時(shí)，電鍍銅，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時(shí)的氧化作用會(huì)變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來(lái)進(jìn)行拋光的。