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高耐蝕性防護裝飾鍍輅

20世紀50年代中期以來，在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質和厚度有關，鍍金廠家，同時在很大程度上還取決于鍍層的結構特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻，鍍金價格，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內應力高，鉻層表面分會產生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下，鍍金哪家好，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結構進行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

電鍍面積的使用

電鍍面積是核算基準排水量、基準排氣量的基礎數(shù)據(jù)。

1.2.1 基準排水量

基準排水量，指用于核定水污染物排放濃度，而規(guī)定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限。

這里所說的排水量定義為：指生產設施或企業(yè)向企業(yè)法定邊界以外排放的廢水的量，包括與生產有直接或間接關系的各種外排廢水(如廠區(qū)生活污水、冷卻廢水、廠區(qū)鍋爐和電站排水等)。

基準排水量的影響因素較多，鍍金，首先，與工件的復雜程度、尺寸以及產品種類多樣性等因素有關；其次，常見的節(jié)水控制措施是多級逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度、鍍液出槽增加停留時間、物理方法減少工件表面鍍液(如風刀、吸附棉等)、節(jié)水清洗方式等，都可降低廢水產生量，再加之中水回用系統(tǒng)從末端削減廢水排放量，從而減少基準排水量；再次，管理水平的高低，同樣的設備不同的管理，清潔生產水平也差異較大，進而影響基準排水量數(shù)值。通過識別這些因素，可以判斷基準排水量是否可以達到國內或國際水平。

模具設計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力，在設計與制造模具時應滿足下面要求。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2μm，表面鍍硬鉻。

(2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1~2級。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。

(4)澆口應設計在制件厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大(約比普通***模大10%)，采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。

(5)應留有排氣孔，以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

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